Les entrepôts de matières premières peuvent utiliser des systèmes de stockage automatisés à navettes, mais cela peut ne pas être approprié dans certains cas spécifiques. Voici quelques raisons :

Aspects des caractéristiques des marchandises

- Formes irrégulières : si les matières premières ont des formes irrégulières et des tailles variables, comme des matériaux en blocs, des pièces de grandes machines, etc., elles peuvent ne pas être compatibles avec les rayonnages et les méthodes de stockage standard des systèmes de stockage automatisés à navettes. Les navettes doivent généralement fonctionner sur des rails de rayonnage relativement réguliers pour un accès précis aux marchandises. Des marchandises irrégulières peuvent entraîner des difficultés de stockage, une réduction de l’utilisation de l’espace et même des dommages aux marchandises ou aux équipements.
- Exigences de stockage particulières : certaines matières premières ont des exigences particulières en matière d’environnement de stockage, telles que la réfrigération, la conservation, la protection contre l’humidité, l’incendie et les explosions. Les systèmes de stockage automatisés à navettes peuvent avoir du mal à répondre à ces besoins spécifiques de contrôle de l’environnement, ou nécessiter des équipements et des mesures supplémentaires, ce qui augmente les coûts et la complexité. Par exemple, certains aliments doivent être stockés à basse température, et les systèmes de stockage automatisés à navettes peuvent nécessiter un système de réfrigération à grande échelle, ce qui augmente non seulement les coûts de construction et d’entretien, mais peut également affecter les performances et la durée de vie des navettes.

Fréquence et flux d’entrée et de sortie

- Entrées et sorties fréquentes et de petite taille : si la fréquence des entrées et sorties de l’entrepôt de matières premières est très élevée et que la quantité de marchandises entrant et sortant est faible à chaque fois, les avantages en termes d’efficacité des systèmes de stockage automatisés à navettes peuvent ne pas être pleinement exploités. En effet, le démarrage, le fonctionnement et l’arrêt des navettes nécessitent un certain temps et une certaine consommation d’énergie. Des opérations fréquentes d’entrée et de sortie en petites quantités peuvent entraîner une faible efficacité globale, ce qui n’est pas aussi flexible et pratique que les méthodes de manutention manuelle ou de stockage sur rayonnages traditionnels.
- Flux inégaux : lorsque le flux d’entrée et de sortie des matières premières présente des fluctuations et des déséquilibres importants, la difficulté de planification et de gestion des systèmes de stockage automatisés à navettes augmente. Par exemple, la quantité de marchandises expédiées est extrêmement importante à certains moments, tandis qu’il n’y a pratiquement aucune opération d’entrée et de sortie à d’autres moments. Cela peut entraîner un sous-emploi ou une surcharge des navettes, ce qui affecte l’efficacité globale de l’exploitation de l’entrepôt.

Aspects des coûts

- Coût d’investissement initial élevé : la construction de systèmes de stockage automatisés à navettes nécessite l’achat d’un grand nombre de navettes, de rayonnages, d’élévateurs, d’équipements de transport, etc. Elle nécessite également la rénovation et la réorganisation de l’entrepôt, ainsi que l’installation de systèmes de gestion d’entrepôt et de systèmes de contrôle appropriés. Le coût d’investissement initial est énorme. Pour les entreprises de petite taille et disposant de fonds limités, il peut être difficile de supporter un investissement aussi élevé.
- Coût d’entretien élevé : les systèmes de stockage automatisés à navettes sont complexes, à forte intensité technologique et nécessitent un personnel technique spécialisé pour leur entretien et leur maintenance. Le remplacement et la réparation des pièces des navettes, des élévateurs, etc., sont coûteux, et toute panne peut entraîner l’arrêt de l’exploitation de l’entrepôt entier, entraînant d’importantes pertes économiques. En outre, pour garantir le bon fonctionnement des équipements, des mises à niveau logicielles et des vérifications système régulières sont nécessaires, ce qui augmente encore les coûts de maintenance.

Aspects de l’aménagement et des contraintes d’espace de l’entrepôt

- Contraintes de la structure du bâtiment existant : si la structure du bâtiment existant de l’entrepôt de matières premières ne convient pas à la transformation en système de stockage automatisé à navettes, par exemple, si la hauteur sous plafond est insuffisante, si la capacité de charge au sol est insuffisante, s’il y a trop de colonnes ou d’autres obstacles, cela peut affecter l’installation des rayonnages et le fonctionnement des navettes. Dans ce cas, des travaux de rénovation importants sont nécessaires, ce qui augmente la difficulté et le coût de la rénovation, et il peut même être impossible de réaliser la rénovation.
- Amélioration limitée de l’utilisation de l’espace : bien que les systèmes de stockage automatisés à navettes puissent améliorer l’utilisation de l’espace de l’entrepôt, dans certains cas, en raison des caractéristiques des matières premières ou des limitations des processus d’entrée et de sortie, l’amélioration de l’utilisation de l’espace peut ne pas être significative. Par exemple, si le format d’emballage des matières premières est important ou s’il est nécessaire de prévoir des passages et des espaces de travail importants, même avec un système de stockage automatisé à navettes, il est impossible d’utiliser pleinement l’espace de l’entrepôt.

Aspects de la difficulté de gestion et d’exploitation

- Complexité du système : le fonctionnement des systèmes de stockage automatisés à navettes dépend de systèmes de gestion d’entrepôt et de systèmes de contrôle complexes, ce qui exige un niveau élevé de gestion informatisée et de compétences du personnel de l’entreprise. L’entreprise doit disposer de personnel technique spécialisé pour faire fonctionner et entretenir le système, et elle doit également former ses employés pour qu’ils se familiarisent avec les nouveaux modes de gestion et les processus d’exploitation de l’entrepôt. Si le niveau de gestion et les compétences du personnel de l’entreprise ne sont pas à la hauteur, le système peut ne pas fonctionner correctement, ce qui affectera le fonctionnement normal de l’entrepôt.
- Difficulté de planification : dans les systèmes de stockage automatisés à navettes, la planification des navettes est un problème crucial. Il est nécessaire de planifier les navettes de manière raisonnable en fonction de la priorité des tâches d’entrée et de sortie, de l’emplacement de stockage des marchandises, de l’emplacement et de l’état des navettes, afin de garantir l’exécution efficace et précise des opérations d’entrée et de sortie. Avec l’augmentation de la taille de l’entrepôt et du flux d’entrée et de sortie, la difficulté de planification augmente également. Si la planification n’est pas appropriée, cela peut entraîner une accumulation de marchandises, des temps d’attente trop longs, etc.