Voici un guide de construction d'étagères pour l'entreposage de produits pharmaceutiques dans des environnements spéciaux :

I. Planification préliminaire

1. Analyse des besoins
- Comprendre en détail les types de produits stockés, y compris les médicaments (comprimés, gélules, solutions injectables, etc.), les dispositifs médicaux (petits appareils, pièces de gros équipements, etc.) : dimensions, poids et type d'emballage. Par exemple, pour un grand nombre de comprimés, il faut tenir compte des dimensions de leurs petits emballages afin de concevoir des espacements entre les niveaux et des dimensions d'unités d'étagères appropriés.
- Déterminer la capacité de stockage : en fonction des stocks prévus et du taux de rotation de l'entreprise, calculer la taille globale des étagères nécessaires. Il faut également tenir compte de la possibilité d'une expansion future des activités et prévoir un espace suffisant.
- Définir les exigences environnementales spécifiques de l'entrepôt, telles que la température (entrepôt à température ambiante, entrepôt frais, entrepôt frigorifique, etc.), la plage de contrôle de l'humidité et les normes de propreté. Pour les produits pharmaceutiques nécessitant un stockage en chaîne du froid, il faut planifier précisément l'emplacement et la capacité de charge des étagères de l'entrepôt frigorifique.

2. Conception de l'aménagement de l'entrepôt
- En fonction des exigences de stockage des produits pharmaceutiques et du processus d'entrée et de sortie des marchandises, répartir les zones de stockage de manière rationnelle. Par exemple, séparer les zones de produits à température ambiante, les zones de produits frais et les zones de produits réfrigérés, et définir des largeurs de couloir appropriées pour faciliter le passage des chariots élévateurs et autres équipements de manutention. La largeur des couloirs est généralement d'au moins 1,5 à 2 mètres pour faciliter la manutention des marchandises et l'installation et la maintenance des étagères.
- Tenir compte de l'orientation des étagères : les aligner autant que possible parallèlement au côté le plus long de l'entrepôt afin d'améliorer le taux d'utilisation de l'espace. Il faut également prévoir un espace suffisant pour le chargement, le déchargement, le tri et le stockage temporaire des marchandises.

3. Choix des étagères
- Étagères à palettes lourdes : pour le stockage en palettes complètes de produits pharmaceutiques en vrac, tels que des boîtes entières de médicaments ou de gros emballages de dispositifs médicaux, les étagères à palettes lourdes sont un choix approprié. Elles présentent une capacité de charge élevée, généralement de 1 à 5 tonnes par niveau. La hauteur des étagères peut être déterminée en fonction de la hauteur réelle de l'entrepôt et de la hauteur de levage du chariot élévateur, généralement entre 6 et 10 mètres. Ce type d'étagères permet l'accès aux marchandises à l'aide d'un chariot élévateur, ce qui facilite les opérations et permet d'utiliser pleinement l'espace de l'entrepôt.
- Étagères à rayonnages moyens : adaptées au stockage de petits produits pharmaceutiques, tels que des médicaments en flacons ou de petits dispositifs médicaux. Les tablettes peuvent être en acier ou en bois. Les tablettes en bois présentent l'avantage d'être antidérapantes et anti-collision, mais il faut faire attention à l'humidité ; les tablettes en acier sont plus robustes et durables. La capacité de charge de chaque niveau des étagères à rayonnages moyens est généralement comprise entre 200 et 800 kg, et la hauteur des niveaux peut être ajustée en fonction des dimensions des médicaments pour faciliter le stockage classé.
- Étagères à flux gravitaire : si le taux de rotation des produits pharmaceutiques est élevé et qu'un mode de stockage FIFO (premier entré, premier sorti) est nécessaire, les étagères à flux gravitaire sont un excellent choix. Elles permettent aux marchandises de glisser automatiquement grâce à la gravité, ce qui permet un système FIFO. Ce type d'étagères est particulièrement adapté au stockage de petits emballages de médicaments, tels que des boîtes de médicaments, ce qui permet d'améliorer l'efficacité de la préparation des commandes.
- Étagères automatisées : pour les grands centres de logistique pharmaceutique ou les entrepôts exigeant une grande précision et une grande efficacité de stockage, les étagères automatisées sont le choix idéal. Elles permettent d'automatiser le stockage et le retrait des marchandises sous le contrôle d'un système informatique, à l'aide d'empileurs, etc. Ce type d'étagères permet d'utiliser pleinement la hauteur de l'entrepôt, la densité de stockage est élevée, mais le coût d'investissement est également relativement élevé.

II. Conception des étagères et choix des matériaux

1. Conception des étagères
- Nombre de niveaux et hauteur des niveaux : déterminer le nombre de niveaux et la hauteur des niveaux des étagères en fonction des dimensions des produits pharmaceutiques et des besoins de stockage. Par exemple, pour les flacons de perfusion de grande hauteur, la hauteur des niveaux doit être d'au moins la hauteur des flacons plus une marge, généralement entre 30 et 60 cm par niveau. Il faut également tenir compte de l'équilibre de la charge entre les différents niveaux afin d'éviter une surcharge locale.
- Profondeur des étagères : la profondeur des étagères doit être déterminée en fonction des dimensions des palettes ou des marchandises. Pour les palettes standard (1200 mm × 1000 mm ou 1100 mm × 1100 mm), la profondeur des étagères est généralement comprise entre 800 et 1000 mm. Si des boîtes de petits dispositifs médicaux sont stockées, la profondeur peut être réduite pour améliorer le taux d'utilisation de l'espace.
- Dispositifs de protection : afin d'éviter que les produits pharmaceutiques ne soient endommagés pendant le stockage, les étagères doivent être équipées des dispositifs de protection nécessaires. Par exemple, installer des coins de protection sur les poutres et les tablettes des étagères pour éviter que les chariots élévateurs n'endommagent les étagères et les marchandises ; pour certains médicaments fragiles, des matériaux amortisseurs peuvent être placés sur les étagères, tels que des coussinets en mousse ou des plaques de mousse.

2. Choix des matériaux
- Acier : c'est le principal matériau des étagères, il présente une bonne capacité de charge et une bonne stabilité. Pour les étagères lourdes et les étagères automatisées, il convient d'utiliser de l'acier de qualité, tel que l'acier Q235, dont la limite d'élasticité est élevée, ce qui garantit que les étagères ne se déformeront pas lorsqu'elles supportent des charges lourdes. Le traitement de surface de l'acier est également important, il est généralement effectué par galvanisation à chaud ou par pulvérisation ; la galvanisation à chaud améliore la résistance à la corrosion des étagères, tandis que la pulvérisation offre un meilleur aspect et une protection supplémentaire.
- Bois : dans les étagères à rayonnages moyens, les tablettes en bois sont un choix courant. Il faut choisir du bois de qualité, sec et sans fissures, tel que du contreplaqué multicouche ou du bois massif. L'épaisseur du bois est généralement comprise entre 15 et 25 mm, afin de garantir une résistance suffisante pour supporter les produits pharmaceutiques. Il faut également traiter le bois contre le feu et l'humidité pour éviter qu'il ne pourrisse ou ne provoque un incendie.
- Plastique : pour le stockage de certains produits pharmaceutiques légers, tels que de petits flacons ou boîtes de médicaments, des étagères en plastique peuvent être utilisées. Les étagères en plastique sont légères, résistantes à la corrosion et isolantes. Toutefois, il faut choisir un matériau plastique conforme aux normes alimentaires ou pharmaceutiques afin de garantir qu'il ne contamine pas les produits pharmaceutiques.

III. Considérations relatives à l'environnement spécial

1. Contrôle de la température et de l'humidité
- Étagères pour entrepôt frais : la température d'un entrepôt frais doit généralement être inférieure à 20 °C. Lors de la conception des étagères, il faut tenir compte de la ventilation afin d'éviter que les marchandises ne surchauffent en raison d'une mauvaise ventilation. Des passages de ventilation peuvent être aménagés entre les étagères, ou des dispositifs de ventilation peuvent être installés sur les étagères, tels que de petits ventilateurs. En outre, le matériau des étagères doit être adapté à l'environnement frais afin d'éviter la rouille et la corrosion.
- Rayonnage pour chambre froide : la température d'une chambre froide est généralement comprise entre 2 et 8 °C (chambre froide) ou moins (chambre de congélation). Le matériau des rayonnages doit pouvoir supporter les basses températures ; on utilise généralement de l'acier inoxydable ou un acier spécial pour basses températures. Les rayonnages en acier inoxydable présentent une bonne résistance à la corrosion et de bonnes performances à basse température, mais ils sont plus coûteux. Lors de la conception des rayonnages pour chambre froide, il faut éviter les ponts thermiques, c'est-à-dire éviter que les parties métalliques des rayonnages ne soient en contact direct avec la couche d'isolation des panneaux, faute de quoi l'effet d'isolation de la chambre froide serait réduit. En outre, les éléments de connexion des rayonnages pour chambre froide doivent également être fabriqués dans un matériau résistant aux basses températures, tel qu'un plastique spécial ou un alliage pour basses températures.
- Contrôle de l'humidité : pour certains produits pharmaceutiques sensibles à l'humidité, tels que les capsules, la zone de stockage où se trouvent les rayonnages doit être équipée d'un équipement de déshumidification. Des capteurs d'humidité peuvent être placés à proximité des rayonnages pour surveiller en temps réel les variations d'humidité et contrôler l'humidité dans une plage appropriée à l'aide d'un déshumidificateur, etc. Parallèlement, le matériau des rayonnages doit également présenter une certaine résistance à l'humidité, par exemple en utilisant un revêtement anti-humidité ou du bois présentant de bonnes propriétés anti-humidité.

2. Exigences de propreté
- Rayonnages propres : pour certains médicaments stériles ou dispositifs médicaux exigeant un niveau de propreté élevé, il est nécessaire d'utiliser des rayonnages propres. Le matériau des rayonnages propres est généralement en acier inoxydable, dont la surface doit être polie pour atteindre un certain niveau de propreté. La conception des rayonnages doit éviter autant que possible les angles morts où la poussière peut s'accumuler, par exemple en utilisant des angles arrondis. Dans les salles blanches, l'installation et la maintenance des rayonnages doivent être effectuées strictement conformément aux procédures de fonctionnement propres pour éviter toute contamination.
- Filtration de l'air : dans les zones de stockage soumises à des exigences de propreté, outre l'utilisation de rayonnages propres, il est également nécessaire d'installer un système de filtration de l'air. Des filtres à air à haute efficacité (HEPA) peuvent être installés sur les bouches d'aération de l'entrepôt pour filtrer les poussières et les micro-organismes présents dans l'air et garantir la propreté de l'environnement de stockage.

IV. Installation et maintenance des rayonnages

1. Installation

- Travaux de construction : avant l'installation des rayonnages, il convient de préparer le terrain en fonction du type de rayonnage et des exigences de charge. Pour les rayonnages lourds et les rayonnages automatisés, il est nécessaire de couler une dalle de béton pour garantir la stabilité des rayonnages. La profondeur et la résistance de la fondation doivent être déterminées en fonction de la capacité de charge et de la hauteur des rayonnages. En général, la capacité de charge de la fondation ne doit pas être inférieure à la pression exercée sur le sol lorsque les rayonnages sont complètement chargés.
- Processus d'installation : l'installation doit être effectuée conformément au manuel d'installation des rayonnages afin de garantir la verticalité et l'horizontalité des rayonnages. Pendant le processus d'installation, il convient de veiller à la solidité des connexions des composants des rayonnages, en particulier pour les rayonnages hauts et les rayonnages lourds, les boulons de connexion doivent être serrés pour éviter que les rayonnages ne bougent ou ne s'effondrent pendant l'utilisation. Pour les rayonnages automatisés, il est également nécessaire d'installer et de mettre au point des équipements tels que des empileurs pour garantir une coopération précise avec les rayonnages.

2. Maintenance

- Contrôle quotidien : effectuer régulièrement des contrôles des rayonnages, notamment pour vérifier si la structure des rayonnages est déformée, si les éléments de connexion sont desserrés, si les tablettes sont planes, etc. Les problèmes constatés doivent être traités rapidement, par exemple en serrant les boulons desserrés ou en remplaçant les pièces déformées. Il convient également de vérifier l'état des dispositifs de protection des rayonnages, tels que les coins de protection anti-collision et les matériaux d'amortissement.
- Nettoyage et entretien : en fonction de l'environnement et de l'utilisation de l'entrepôt, les rayonnages doivent être nettoyés régulièrement. Pour les rayonnages ordinaires, il est possible d'essuyer la poussière de la surface à l'aide d'un chiffon humide ; pour les rayonnages propres, il est nécessaire d'utiliser des détergents et des outils de nettoyage spéciaux et de procéder au nettoyage conformément aux procédures de fonctionnement propres. Pendant le nettoyage, il convient de veiller à ne pas endommager le revêtement de surface ou le matériau des rayonnages.
- Traitement anticorrosion : pour les rayonnages situés dans un environnement humide ou sujet à la corrosion, il est nécessaire d'effectuer régulièrement un traitement anticorrosion. Il est possible de repeindre de la peinture antirouille ou d'adopter d'autres mesures anticorrosion, telles que la galvanisation à chaud, afin de prolonger la durée de vie des rayonnages.