L'amélioration de l'efficacité et de la réduction des coûts des systèmes de stockage intelligents en bord de ligne peut être abordée de plusieurs manières :

Optimisation de la disposition et de la conception

- Utilisation maximale de l'espace : en fonction de la forme et des dimensions réelles du site en bord de ligne, des rayonnages personnalisés sont conçus pour améliorer le taux d'utilisation de l'espace. Par exemple, l'utilisation de rayonnages de stockage haute densité, tels que les rayonnages hauts des entrepôts automatisés, permet de tirer pleinement parti de l'espace vertical et de réduire l'encombrement au sol.

- Planification rationnelle des zones : division en zones de stockage, de prélèvement et de mise en mémoire tampon, afin de raccourcir les trajets de manutention des matériaux. Les matériaux fréquemment entrés et sortis sont placés près des entrées ou des zones de prélèvement afin de réduire les temps et les coûts de manutention.

Amélioration de l'automatisation et de l'intelligence

- Introduction d'équipements intelligents : équipement de véhicules à guidage automatique (AGV), de navettes (RGV), etc., pour la manutention et le transport automatiques des matériaux, réduisant ainsi les opérations manuelles et améliorant l'efficacité et la précision des opérations.

- Application d'un système de gestion d'entrepôt (WMS) : le système WMS surveille en temps réel les stocks, optimise la répartition des emplacements, traite automatiquement les commandes et les inventaires, améliorant ainsi la précision et l'efficacité de la gestion des stocks et réduisant les coûts de stockage.

- Utilisation de techniques d'analyse et de prévision des données : l'analyse des données massives permet de connaître les lois de consommation et les tendances de la demande des matériaux sur la ligne de production, de prévoir avec précision les besoins en matériaux, d'optimiser les niveaux de stock et d'éviter les phénomènes de stockage excessif ou de rupture de stock, réduisant ainsi les coûts de stockage.

Optimisation et gestion des processus

- Procédures de travail standardisées : élaboration de procédures opérationnelles standard (SOP), définissant les étapes et les responsabilités de chaque étape de travail, normalisant les comportements des employés, améliorant l'efficacité et la qualité du travail et réduisant les erreurs et les gaspillages.

- Renforcement de la collaboration au sein de la chaîne d'approvisionnement : établir des relations de coopération étroite avec les fournisseurs et les services de production afin de partager les informations et de travailler en collaboration. Par exemple, partager en temps réel les informations sur les stocks avec les fournisseurs afin qu'ils puissent réapprovisionner en temps opportun ; coordonner avec les services de production la planification de la production et la planification de la livraison des matériaux afin d'assurer le fonctionnement continu de la ligne de production et de réduire les temps d'attente.

- Gestion des performances et incitations : mise en place d'un système scientifique de gestion des performances, évaluation quantitative des performances des employés, incitation des employés à améliorer l'efficacité et la qualité du travail. En même temps, mettre en place un mécanisme de récompense raisonnable pour récompenser les employés qui proposent des suggestions d'amélioration de l'efficacité et de la réduction des coûts et qui obtiennent des résultats, stimulant ainsi l'enthousiasme et la créativité des employés.

Maîtrise des coûts et économies d'énergie

- Maintenance et gestion des équipements : entretien et maintenance réguliers des équipements du système de stockage intelligent afin de prolonger la durée de vie des équipements, de réduire le taux de défaillance des équipements et les coûts de réparation. En même temps, planifier raisonnablement le temps de fonctionnement des équipements afin d'éviter les temps d'arrêt et la surutilisation des équipements, ce qui permet d'économiser l'énergie.

- Optimisation de la configuration du personnel : en fonction du degré d'automatisation du système de stockage intelligent et des besoins de l'entreprise, une configuration raisonnable du nombre de personnes et des postes est effectuée. Grâce à la formation et à l'amélioration des compétences, les employés peuvent utiliser et entretenir les équipements intelligents de manière qualifiée, ce qui améliore la productivité du travail et réduit les coûts de main-d'œuvre.

- Mesures d'économie d'énergie : utilisation d'équipements et de systèmes d'éclairage économes en énergie, tels que les lampes LED, les moteurs économes en énergie, etc., afin de réduire la consommation d'énergie. En même temps, optimiser les systèmes de ventilation et de climatisation de l'entrepôt et ajuster les paramètres de fonctionnement en fonction des besoins réels afin de réduire le gaspillage d'énergie.

Amélioration continue et innovation

- Encourager l'innovation des employés : mettre en place un mécanisme d'innovation des employés, encourager les employés à proposer des suggestions d'amélioration et des solutions innovantes. Par exemple, organiser des concours d'innovation internes, créer un fonds de récompense pour l'innovation, etc., afin de stimuler l'enthousiasme et la créativité des employés en matière d'innovation.

- Suivre l'actualité du secteur : suivre de près l'évolution du secteur de la logistique d'entreposage et le développement et l'application de nouvelles technologies, introduire en temps opportun des technologies et des concepts de pointe et procéder à la modernisation du système de stockage intelligent en bord de ligne afin de maintenir un avantage concurrentiel.

- Évaluation et optimisation régulières : évaluer et analyser régulièrement le fonctionnement du système de stockage intelligent en bord de ligne, identifier les problèmes et les lacunes existants, élaborer des mesures d'amélioration ciblées et suivre les résultats de la mise en œuvre afin d'optimiser continuellement les performances et l'efficacité du système de stockage.