Voici une comparaison des propriétés de l'acier laminé à froid et de l'alliage d'aluminium dans les matériaux de rayonnage, ainsi qu'une analyse de leurs scénarios d'application :

Comparaison des performances

1. Résistance et capacité de charge
- Acier laminé à froid : possède une résistance et une dureté extrêmement élevées, convient pour le transport de marchandises lourdes. Ses excellentes propriétés mécaniques répondent aux besoins de stockage haute résistance et haute charge ; après un traitement spécial (tel que la galvanisation), sa résistance à la corrosion est encore améliorée, convient aux environnements difficiles. Cependant, il est plus lourd, ce qui rend la manipulation et l'installation relativement laborieuses.
- Alliage d'aluminium : la densité n'est qu'environ 1/3 de celle de l'acier, ce qui le rend léger, mais sa capacité de charge est limitée, généralement utilisé pour les marchandises légères ou les occasions où une réduction de poids est requise. Bien que son rapport résistance/poids soit proche de celui de l'acier hautement allié, il ne peut toujours pas atteindre la capacité de charge de l'acier laminé à froid sous le même volume. Cependant, il possède une bonne résistance à la corrosion, et le film d'oxyde de surface peut efficacement résister à l'érosion des environnements humides, acides et alcalins.

2. Transformation et formabilité
- Acier laminé à froid : bonne ductilité et plasticité, facile pour l'emboutissage, le pliage et autres processus, peut contrôler avec précision la taille et la forme, convient à la fabrication de composants de rayonnage avec des structures complexes et des exigences de haute précision. Par exemple, il peut être utilisé pour les systèmes de stockage personnalisés à grande échelle.
- Alliage d'aluminium : les performances de traitement sont également excellentes, en particulier les alliages d'aluminium déformables peuvent être transformés en divers profils par laminage, extrusion, etc., et sont faciles à couper et à assembler. Cependant, sa rigidité est inférieure, et des structures de support supplémentaires peuvent être nécessaires pour améliorer la stabilité.

3. Résistance à la corrosion et durée de vie
- Acier laminé à froid : repose sur des processus de traitement de surface (tels que la galvanisation ou la pulvérisation de peinture anticorrosion) pour améliorer la résistance à la rouille. Un entretien régulier est toujours nécessaire lorsqu'il est exposé à des environnements humides pendant de longues périodes. L'acier non traité est sujet à l'oxydation et à la rouille, affectant sa durée de vie.
- Alliage d'aluminium : le film protecteur dense d'oxyde d'aluminium formé naturellement lui confère une excellente résistance à la corrosion, et aucune protection supplémentaire n'est nécessaire pour maintenir la stabilité dans les environnements à forte humidité et chimiquement corrosifs. Faible coût d'entretien et longue durée de vie.

4. Coût et économie
- Acier laminé à froid : les prix des matières premières sont relativement bas, et le processus de production est mature, avec des coûts globalement contrôlables, ce qui en fait le matériau préféré pour la plupart des entrepôts lourds. Cependant, les coûts de transport et d'installation peuvent augmenter en raison de l'augmentation du poids.
- Alliage d'aluminium : coûts de fabrication plus élevés et investissement initial important, mais en raison de son poids léger et de ses caractéristiques sans entretien, le coût du cycle de vie complet présente plus d'avantages dans certains scénarios spécifiques. Souvent utilisé dans les domaines haut de gamme ayant des besoins spéciaux en termes d'esthétique et de conception légère.

Scénarios d'application

1. Applications typiques de l'acier laminé à froid
- Scénarios de stockage lourd : tels que les entrepôts de matières premières de fabrication, les centres logistiques, etc., où de grands équipements ou un empilage à haute densité doivent être stockés. Par exemple, l'utilisation de rayonnages en acier laminé à froid dans les entrepôts de pièces automobiles garantit la sécurité et la stabilité.
- Occasions avec des exigences de haute précision : les industries nécessitant une correspondance stricte des tolérances (telles que le stockage de pièces mécaniques) utilisent sa haute précision dimensionnelle pour réaliser un tri et une gestion efficaces.
- Stockage en vrac à faible coût : convient aux projets aux budgets limités et où la fonctionnalité est le principal moteur, réduisant les coûts grâce à une conception standardisée.

2. Applications typiques de l'alliage d'aluminium
- Stockage d'articles légers et de grande valeur : composants électroniques, instruments de précision, etc., sensibles aux dommages causés par la pression, combinant les exigences de choc et antistatiques. Par exemple, les salles blanches des usines de semi-conducteurs utilisent souvent des rayonnages en alliage d'aluminium.
- Adaptabilité à des environnements spéciaux : laboratoires chimiques, plates-formes offshore, etc., où des milieux corrosifs existent, son excellente résistance à la corrosion en fait le matériau préféré. De plus, les ateliers aseptiques de l'industrie pharmaceutique ont également tendance à utiliser des structures en alliage d'aluminium faciles à nettoyer.
- Combinaison d'esthétique et de fonction d'affichage : magasins de détail, halls d'exposition, etc., où les effets visuels sont importants, l'apparence moderne de l'alliage d'aluminium peut améliorer le niveau de l'espace.

L'acier laminé à froid et l'alliage d'aluminium sont deux choix principaux pour les matériaux de rayonnage. Chacun possède ses propres avantages de performance et joue un rôle clé dans différents scénarios d'application. La sélection réelle nécessite une évaluation complète en fonction de facteurs tels que les caractéristiques de la cargaison, les conditions environnementales et les contraintes budgétaires.