GUANGDONG XIEDA INTELLIGENT EQUIPMENT CO., LTD.
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Adresse : Ville de Foshan, district de Nanhai, ville de Shishan, zone industrielle de Guanyao Ligang Zixia
Rayonnage de conteneurs CTU
La société produit et exploite principalement : divers types de rayonnage, les types de produits allant des entrepôts tridimensionnels entièrement automatisés sans pilote, des systèmes de rayonnage à navette semi-automatiques, aux rayonnages d'autosélection pour petits supermarchés, et les équipements périphériques logistiques connexes (tels que : cages de stockage, palettes, etc.).
Présentation du produit
Aperçu du projet
Le système de stockage automatisé de bacs CTU est un système de stockage de matériaux automatisé et efficace, conçu pour permettre aux entreprises de stocker, d'accéder et de gérer les matériaux de manière ordonnée, rapide et précise. Ce projet vise à concevoir un système de stockage de bacs CTU fonctionnel et stable afin de répondre aux exigences élevées des entreprises en matière de gestion des matériaux.
Principes de conception
1. Efficacité : garantir l'efficacité du stockage, du prélèvement et du transport des matériaux, afin d'améliorer l'efficacité de la production et la vitesse des opérations logistiques de l'entreprise.
2. Stabilité : garantir la stabilité et la fiabilité du fonctionnement du système, réduire le taux de défaillance et les coûts de maintenance.
3. Flexibilité : le système doit être suffisamment flexible pour s'adapter aux besoins de stockage de bacs de différentes tailles et dimensions.
4. Sécurité : garantir la sécurité du fonctionnement du système et réduire les risques potentiels.
Composition du système
Le système de stockage de bacs CTU est principalement composé d'un rayonnage, d'un empileur de rangées, d'équipements de manutention et d'un système de contrôle. Les différents composants doivent fonctionner en étroite collaboration.
Sélection de l'équipement
1. Rayonnage : choisir un rayonnage à forte capacité de charge et à structure stable pour garantir la sécurité et la stabilité du stockage des matériaux.
2. Empileur de rangées : choisir un empileur de rangées de haute précision et de haute efficacité pour permettre un accès rapide aux matériaux.
3. Équipements de manutention : en fonction des caractéristiques des matériaux et des besoins de stockage, choisir des équipements de manutention appropriés, tels que des chariots élévateurs à fourche, des convoyeurs, etc.
Procédé
Lors de l'entrée des matériaux en entrepôt, les bacs sont placés à l'emplacement désigné à l'aide d'équipements de manutention ; lors de la sortie, l'empileur de rangées récupère automatiquement les matériaux selon les instructions et les transporte à l'emplacement désigné. L'ensemble du processus doit être automatisé, efficace et précis.
Système de contrôle
Le système de contrôle est la partie centrale du système de stockage de bacs CTU, responsable du contrôle automatisé et de la gestion intelligente du système. Le système de contrôle doit posséder les fonctions suivantes :
1. Surveillance en temps réel : surveiller en temps réel l'état des matériaux dans l'entrepôt, l'état de fonctionnement des équipements, etc., afin de garantir le fonctionnement stable du système.
2. Traitement des données : traiter et analyser les données collectées afin de fournir un support à la prise de décision en matière de gestion des matériaux.
3. Diagnostic des pannes : détecter automatiquement les pannes du système et effectuer un diagnostic préliminaire, fournir des instructions pour la résolution des pannes.
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- Nom d'article: Rayonnage de conteneurs CTU
Aperçu du projet
Le système de stockage automatisé de bacs CTU est un système de stockage de matériaux automatisé et efficace, conçu pour permettre aux entreprises de stocker, d'accéder et de gérer les matériaux de manière ordonnée, rapide et précise. Ce projet vise à concevoir un système de stockage de bacs CTU fonctionnel et stable afin de répondre aux exigences élevées des entreprises en matière de gestion des matériaux.
Principes de conception
1. Efficacité : garantir l'efficacité du stockage, du prélèvement et du transport des matériaux, afin d'améliorer l'efficacité de la production et la vitesse des opérations logistiques de l'entreprise.
2. Stabilité : garantir la stabilité et la fiabilité du fonctionnement du système, réduire le taux de défaillance et les coûts de maintenance.
3. Flexibilité : le système doit être suffisamment flexible pour s'adapter aux besoins de stockage de bacs de différentes tailles et dimensions.
4. Sécurité : garantir la sécurité du fonctionnement du système et réduire les risques potentiels.
Composition du système
Le système de stockage de bacs CTU est principalement composé d'un rayonnage, d'un empileur de rangées, d'équipements de manutention et d'un système de contrôle. Les différents composants doivent fonctionner en étroite collaboration.
Sélection de l'équipement
1. Rayonnage : choisir un rayonnage à forte capacité de charge et à structure stable pour garantir la sécurité et la stabilité du stockage des matériaux.
2. Empileur de rangées : choisir un empileur de rangées de haute précision et de haute efficacité pour permettre un accès rapide aux matériaux.
3. Équipements de manutention : en fonction des caractéristiques des matériaux et des besoins de stockage, choisir des équipements de manutention appropriés, tels que des chariots élévateurs à fourche, des convoyeurs, etc.
Procédé
Lors de l'entrée des matériaux en entrepôt, les bacs sont placés à l'emplacement désigné à l'aide d'équipements de manutention ; lors de la sortie, l'empileur de rangées récupère automatiquement les matériaux selon les instructions et les transporte à l'emplacement désigné. L'ensemble du processus doit être automatisé, efficace et précis.
Système de contrôle
Le système de contrôle est la partie centrale du système de stockage de bacs CTU, responsable du contrôle automatisé et de la gestion intelligente du système. Le système de contrôle doit posséder les fonctions suivantes :
1. Surveillance en temps réel : surveiller en temps réel l'état des matériaux dans l'entrepôt, l'état de fonctionnement des équipements, etc., afin de garantir le fonctionnement stable du système.
2. Traitement des données : traiter et analyser les données collectées afin de fournir un support à la prise de décision en matière de gestion des matériaux.
3. Diagnostic des pannes : détecter automatiquement les pannes du système et effectuer un diagnostic préliminaire, fournir des instructions pour la résolution des pannes.
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