Dans le domaine de l'entreposage et de la logistique, les rayonnages, en tant qu'équipement de stockage principal, ont une capacité de charge directement liée à la sécurité et à l'optimisation de l'efficacité de l'entrepôt. Quelle est donc la capacité de charge d'un rayonnage ? Comment calculer et évaluer scientifiquement cet indicateur ? Cet article vous apportera des explications détaillées.

I. Définition de la capacité de charge des rayonnages
« Capacité de charge des rayonnages » fait référence au poids maximal qu'une palette peut supporter lorsqu'elle est chargée de marchandises et placée sur le rayonnage. C'est l'un des paramètres clés pour mesurer la performance d'un rayonnage, impliquant deux concepts importants : la charge concentrée et la charge moyenne. La charge concentrée fait référence à la force concentrée de chaque colonne sur le sol (l'unité est généralement la tonne) ; tandis que la charge moyenne est la capacité de charge par unité de surface de la zone du rayonnage (généralement exprimée en tonnes par mètre carré). Ces deux valeurs déterminent ensemble la stabilité et la sécurité du système de rayonnage.

II. Méthodes de calcul de la capacité de charge des rayonnages
1. Calcul de la charge concentrée
- Étape 1 : Déterminer le poids D des marchandises d'une palette unitaire. Si deux palettes de marchandises sont stockées, cela correspond à D × 2. Prenant le rayonnage de gauche comme exemple, ce poids sera réparti uniformément sur quatre colonnes, c'est-à-dire que chaque colonne supporte un poids de 0,5 D. De même, le rayonnage de droite répartit également la charge de la même manière.
- Étape 2 : Compter le nombre total de couches du rayonnage et multiplier le poids d'une seule palette par le nombre de couches pour obtenir la charge concentrée totale de la colonne. De plus, le poids du rayonnage lui-même doit également être pris en compte — le poids estimé de chaque position de rayonnage pour un rayonnage à palettes standard est d'environ 40 kg. Par exemple, lorsque la cargaison unitaire pèse 700 kg et qu'il y a 9 couches, la formule de calcul de la charge concentrée pour une seule colonne est (700+40)*9/1000=6,66 t.

2. Calcul de la charge moyenne
- Étape 1 : Définir la surface de projection (longueur L et largeur W) d'une certaine position de rayonnage, en supposant qu'il y a deux palettes par couche et en incluant le poids propre de la position de rayonnage correspondante. En utilisant l'exemple ci-dessus, la charge moyenne est calculée comme suit : ((700+40)*2*9/1000)/(2,4*1,2)=4,625 t/m². Ce résultat reflète le niveau de pression global au sein d'une zone spécifique.

III. Méthodes d'évaluation de la capacité de charge des rayonnages
1. Vérification théorique
- Analyse de la mécanique des matériaux : En fonction de facteurs tels que la qualité de l'acier (tels que Q235B) et la forme de la section transversale, des formules sont utilisées pour calculer si la résistance et la rigidité répondent aux exigences. Une attention particulière doit être portée à l'effet de réduction de charge (environ 70 % à 95 % de la charge non perforée) après la perforation de la colonne.
- Simulation par éléments finis : Utiliser un logiciel professionnel pour simuler la distribution des contraintes et la déformation dans différentes conditions de travail afin d'identifier les faiblesses potentielles à l'avance.

2. Essais expérimentaux
- Essai de charge statique : Augmenter progressivement le poids à 50 %, 75 % et 100 % de la valeur de conception et observer la réponse structurelle. Les critères d'acceptation incluent une déflexion ≤ portée/250 (par exemple, une portée de 2 mètres autorise ≤8 mm), aucune déformation permanente ou fissuration de soudure.
- Essai de charge dynamique : Un cariste certifié utilise un chariot élévateur pour effectuer des opérations de manutention à haute fréquence afin de vérifier si l'amplitude des vibrations, le desserrage des pièces de connexion et la déformation instantanée dépassent la norme.

3. Rapport d'inspection par un tiers
- Se référer aux paramètres techniques et aux rapports d'essais de type fournis par le fabricant pour s'assurer que le produit répond aux normes de l'industrie. Il est également recommandé d'effectuer des inspections visuelles régulières et des remesures à l'aide d'instruments de mesure pour surveiller l'accumulation d'écarts en utilisation réelle.

4. Considérations relatives à l'adaptabilité environnementale
- Les fluctuations de température et les variations d'humidité peuvent accélérer la fatigue du métal ; dans les environnements corrosifs, des matériaux galvanisés ou revêtus de poudre doivent être choisis pour prolonger la durée de vie. Les entrepôts automatisés à grande hauteur doivent également vérifier en plus la charge surfacique de la zone d'exploitation des AGV.

La maîtrise de méthodes de calcul scientifiques et d'un système d'évaluation complet permet non seulement de choisir le type de rayonnage approprié, mais aussi d'éviter efficacement les risques de sécurité liés à une surcharge. Qu'il s'agisse d'un nouvel entrepôt ou de la rénovation et de la modernisation d'installations existantes, la capacité de charge des rayonnages doit être intégrée comme élément important de la planification globale.