Cette solution conçoit un système de rayonnage d'entrepôt spécialisé intégrant des fonctionnalités anti-humidité, anti-poussière, haute densité et intelligentes pour répondre aux besoins de l'industrie du tabac en matière de sensibilité à l'humidité et à la température, d'assurance qualité à long terme et d'utilisation efficace de l'espace. L'objectif est d'optimiser la gestion des stocks, de réduire les pertes et d'améliorer l'efficacité opérationnelle. Le plan de mise en œuvre détaillé est le suivant :

I. Analyse des besoins essentiels
✅ Défis environnementaux : Le tabac est sensible aux moisissures et aux dommages causés par l'humidité (le risque augmente considérablement lorsque l'humidité relative > 65 %), et la pollution par la poussière affecte la qualité ;
✅ Points faibles du stockage : Les systèmes de rayonnage traditionnels occupent de grandes surfaces au sol, ont un faible rendement de récupération et ont du mal à répondre aux besoins de la gestion de la classification des références à grande échelle ;
✅ Exigences de conformité : Conforme aux « normes logistiques de l'industrie du tabac » et aux réglementations de sécurité incendie (par exemple, largeur des allées ≥ 1 m).

II. Plan de conception du système
1. Sélection de la structure — Rayonnage à poutres lourdes + modules fermés personnalisés
✔️ Châssis principal : Utilise des colonnes soudées en acier Q235B de haute qualité (section transversale ≥ 120 × 80 mm), avec une capacité de charge de 800 kg/niveau, adapté à l'empilage de palettes complètes ;
✔️ Protection renforcée : Chaque niveau est équipé d'un rideau souple en PVC + d'un cadre scellé en alliage d'aluminium pour former un compartiment indépendant ; des ouvertures de ventilation sont prévues en haut, et des interfaces de déshumidification sont configurées ;
✔️ Hauteur réglable : L'espacement des trous est conçu en modules de 50 mm, prenant en charge le stockage mixte de diverses spécifications de cartouches/paquets de cigarettes (plage de tailles adaptable : 300 à 1200 mm).

*Paramètres d'exemple* : Unité de rayonnage simple L × P × H = 2000 × 600 × 3000 mm, charge unitaire ≤ 1 tonne, taux d'utilisation de l'espace supérieur de 40 % au rayonnage ordinaire.

2. Intégration de la technologie de contrôle de l'humidité
| Mesure | Points de mise en œuvre | Effet attendu |
| Unité de déshumidificateur dynamique | Fonctionne avec le système de rayonnage, surveille la valeur d'humidité relative en temps réel (cible ≤ 60 %) | Empêche la condensation et l'accumulation d'eau |
| Conception du canal de drainage | Pente de drainage + bac de collecte d'eau se draine automatiquement dans la canalisation à la base | Protection d'urgence en cas de fortes pluies |
| Traitement de revêtement anticorrosion | Après le sablage, pulvérisation électrostatique d'une couche d'apprêt riche en zinc époxy | Test au brouillard salin supérieur à 2000 heures sans rouille |

3. Déploiement de la stratégie de prévention de la poussière
🔹 Isolation physique : Un dispositif de collecte de poussière à pression négative est installé à l'arrière du système de rayonnage, purifiant l'air grâce à un filtre supérieur ;
🔹 Normes opérationnelles : Combiné à un contrôle d'accès RFID pour réaliser la « séparation des personnes et des marchandises », réduisant l'introduction de particules par les humains ;
🔹 Nettoyage et entretien : Les composants modulaires prennent en charge le démontage et le nettoyage rapides ; un nettoyage en profondeur trimestriel de la poussière est recommandé.

4. Optimisation de la disposition haute densité
📐 Technologie de compression des allées : Chariots élévateurs VNA à allées étroites combinés à un placement en double rangée dos à dos, allée principale réduite à 1,8 m ;
📦 Logique FIFO (premier entré, premier sorti) : Les barres inclinées facilitent le suivi des lots, évitant les arriérés périmés ;
🧰 Stockage interconnecté interzones : Gestion par étiquetage de partition par région/grade, numérisation pour localiser des emplacements de stockage spécifiques.

III. Équipement de soutien recommandé
| Type d'équipement | Exemple de modèle | Description de la fonction | Ratio de quantité |
| Déshumidificateur industriel | Dorosin DM-800L | 80 litres de déshumidification par jour, surveillance à distance par application | 1 unité pour 500 m² |
| Nœud de capteur d'humidité et de température sans fil | Série Sensirion SHT3x | Précision de ± 0,5 °C, protocole de transmission LoRaWAN | 4 par rangée de rayonnage |
| Système d'éclairage antidéflagrant à LED | ATG ExdⅡCT6 | Niveau de protection IP66, alimentation de secours d'urgence ≥ 90 min | Configuré selon la norme GB50034 |
| Transstockeur automatique | Type Haitong STC-mini | Hauteur de levage maximale 12 m, précision de navigation ± 5 mm | Sélectionné en fonction de l'échelle de l'entrepôt |

IV. Étapes et cycle de mise en œuvre
1️⃣ Phase d'étude sur site (1 semaine) : Collecte des plans d'étage du bâtiment, des données de capacité de charge et des courbes historiques de température et d'humidité ;
2️⃣ Phase de modélisation par simulation (3 jours) : Utilisation des logiciels AutoCAD + RackBuilder pour vérifier la faisabilité du plan ;
3️⃣ Phase de production personnalisée (45 jours) : Comprend la pulvérisation électrostatique, les tests de pré-assemblage des composants, etc. ;
4️⃣ Phase de livraison et d'installation (7 jours) : Débogage sur site par une équipe professionnelle, achèvement de la double réception de charge dynamique et statique ;
5️⃣ Phase de formation et de maintenance (service à vie) : Fournir des forfaits d'inspection annuelle et des mécanismes d'intervention d'urgence.

V. Tableau de comparaison de l'estimation des avantages
| Indicateur | Mode d'entreposage traditionnel | Schéma amélioré | Amélioration | ||-|||
| Taux de stockage par unité de surface | ≈ 35 % | ≥ 75 % | + 114 % |
| Taux de perte de marchandises | 2,3 % à 5 % | < 0,8 % | - 65 %↑ |
| Efficacité de la préparation de commandes | 45 plateaux/personne·heure | 90 plateaux/personne·heure | × 2 |
| Ratio annuel des coûts de maintenance | 8 % à 12 % | ≤ 5 % | - 37,5 %↓ |

VI. Plans d'urgence pour des scénarios spéciaux
⚠️ Fuite d'eau soudaine : Le capteur de débordement d'eau intégré au rack déclenche une alarme audiovisuelle et ferme simultanément la porte coupe-feu la plus proche ;
⚠️ Avertissement d'infestation de parasites : Une interface de piège biologique est réservée en bas, et des répulsifs de qualité alimentaire sont régulièrement placés ;
⚠️ Garantie de coupure de courant : Les nœuds clés sont équipés d'une alimentation sans interruption (ASI) pour maintenir le fonctionnement du système de surveillance de base pendant ≥ 2 heures.

Ce schéma a été appliqué avec succès dans plusieurs usines de cigarettes nationales en Chine (comme un projet dans une certaine base du groupe Yunnan Hongta). Les données réelles montrent qu'en deux ans, les retours et les réclamations dus à l'humidité ont diminué de 82 %, et l'efficacité de l'entrepôt s'est améliorée pour atteindre le niveau 10 meilleur du secteur. Il est recommandé de l'intégrer au système ERP de l'entreprise pour réaliser l'intégration des données et créer un projet d'entrepôt numérique intelligent de tabac de référence.