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Rayonnage à navette bidirectionnelle

La société produit et exploite principalement : divers types de rayonnage, les types de produits allant des entrepôts tridimensionnels entièrement automatisés sans pilote, des systèmes de rayonnage à navette semi-automatiques, aux rayonnages d'autosélection pour petits supermarchés, et les équipements périphériques logistiques connexes (tels que : cages de stockage, palettes, etc.).


Présentation du produit

Planification de la structure de l'entrepôt

1.  La conception de la structure de l'entrepôt doit être planifiée de manière raisonnable en fonction du site d'utilisation, des besoins de stockage et des exigences d'efficacité opérationnelle.

2.  La hauteur, la longueur et la largeur de l'entrepôt doivent être déterminées en fonction de la taille des matériaux, de la capacité de stockage et de la plage de fonctionnement du chariot navette.

3.  L'intérieur de l'entrepôt doit être divisé en zones de stockage clairement définies, y compris la zone d'entrée, la zone de stockage et la zone de sortie, afin d'optimiser la logistique.

 

Conception du système de chariot navette

1.  En tant qu'équipement central de l'entrepôt automatisé, la conception du chariot navette doit répondre aux exigences de vitesse, de précision et de stabilité.

2.  Le chariot navette doit prendre en charge les déplacements bidirectionnels pour assurer la manutention des matériaux entre les différentes étagères.

3.  Tenez compte des performances de puissance, de la capacité de charge et de la précision de navigation du chariot navette afin de répondre aux divers besoins opérationnels.

 

Étagères et équipements de stockage

1.  La conception des étagères doit tenir compte des exigences de taille, de poids et de densité de stockage des matériaux.

2.  Les étagères doivent être conçues avec une structure réglable pour s'adapter au stockage de matériaux de différentes tailles.

3.  Les équipements de stockage tels que les bacs et les palettes doivent répondre aux exigences de manutention du chariot navette tout en garantissant la sécurité et la stabilité des matériaux.

 

Aménagement des passages de l'entrepôt

1.  L'aménagement des passages de l'entrepôt doit être raisonnable afin d'assurer le bon fonctionnement du chariot navette et d'éviter les conflits et les collisions.

2.  Tenez compte de la vitesse et du rayon de braquage du chariot navette pour déterminer la largeur et l'angle de braquage du passage.

3.  Les passages de l'entrepôt doivent être maintenus propres pour assurer le bon fonctionnement du chariot navette.

 

Système de contrôle automatisé

1.  Le système de contrôle automatisé doit assurer les fonctions de navigation précise du chariot navette, d'identification et de positionnement des matériaux.

2.  Le système doit présenter un degré d'intégration élevé et pouvoir se connecter de manière transparente au système de gestion d'entrepôt.

3.  Tenez compte de l'évolutivité et de la maintenabilité du système afin de l'adapter aux besoins futurs de développement de l'entreprise.

 

Optimisation des entrées et sorties

1.  En analysant le processus d'entrée et de sortie, identifiez les goulots d'étranglement et proposez des solutions d'optimisation.

2.  Utilisez un logiciel avancé de gestion d'entrepôt pour assurer une gestion automatisée et intelligente des opérations d'entrée et de sortie.

3.  Envisagez d'introduire la technologie de l'Internet des objets pour collecter et surveiller en temps réel les informations sur les matériaux et améliorer l'efficacité des entrées et sorties.

 

Intégration et tests du système

1.  Une fois la conception terminée, les différents sous-systèmes doivent être intégrés et testés pour garantir les performances et la stabilité globales du système.

2.  Les tests d'intégration doivent couvrir plusieurs aspects tels que la navigation du chariot navette, l'accès aux étagères et le contrôle automatisé.

3.  Simulez des scénarios d'exploitation réels pour effectuer des tests de résistance sur le système et vérifier la stabilité et la fiabilité du système lors d'opérations à haute intensité.

Grâce à la conception et à la mise en œuvre des solutions mentionnées ci-dessus, un système d'entrepôt automatisé à navette bidirectionnelle efficace, sûr et fiable sera mis en place pour fournir un soutien solide au stockage et à la manutention des matériaux de l'entreprise.

 

Caractéristiques :

· Efficacité : Les entrepôts automatisés à navette bidirectionnelle, grâce au déplacement flexible des chariots navettes dans les deux sens, permettent un accès et une récupération efficaces des marchandises, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle de l'entrepôt.

· Flexibilité : Étant donné que les chariots navettes peuvent se déplacer dans les deux sens, ils peuvent s'adapter plus facilement aux différents besoins de stockage et de récupération des marchandises, réduisant ainsi les goulots d'étranglement et les temps d'attente pendant les opérations.

· Automatisation : Les entrepôts automatisés à navette bidirectionnelle sont généralement équipés de systèmes de contrôle automatisés, capables de réaliser des fonctions d'accès automatique aux marchandises, de planification d'itinéraire et de surveillance, réduisant ainsi le besoin d'intervention manuelle et améliorant la précision et la fiabilité des opérations.

· Stockage haute densité : Grâce à une conception rationnelle des étagères et à des méthodes de stockage des marchandises, les entrepôts automatisés à navette bidirectionnelle peuvent atteindre une densité de stockage plus élevée et améliorer l'utilisation de l'espace de l'entrepôt.

    • Nom d'article: Rayonnage à navette bidirectionnelle

    Planification de la structure de l'entrepôt

    1.  La conception de la structure de l'entrepôt doit être planifiée de manière raisonnable en fonction du site d'utilisation, des besoins de stockage et des exigences d'efficacité opérationnelle.

    2.  La hauteur, la longueur et la largeur de l'entrepôt doivent être déterminées en fonction de la taille des matériaux, de la capacité de stockage et de la plage de fonctionnement du chariot navette.

    3.  L'intérieur de l'entrepôt doit être divisé en zones de stockage clairement définies, y compris la zone d'entrée, la zone de stockage et la zone de sortie, afin d'optimiser la logistique.

     

    Conception du système de chariot navette

    1.  En tant qu'équipement central de l'entrepôt automatisé, la conception du chariot navette doit répondre aux exigences de vitesse, de précision et de stabilité.

    2.  Le chariot navette doit prendre en charge les déplacements bidirectionnels pour assurer la manutention des matériaux entre les différentes étagères.

    3.  Tenez compte des performances de puissance, de la capacité de charge et de la précision de navigation du chariot navette afin de répondre aux divers besoins opérationnels.

     

    Étagères et équipements de stockage

    1.  La conception des étagères doit tenir compte des exigences de taille, de poids et de densité de stockage des matériaux.

    2.  Les étagères doivent être conçues avec une structure réglable pour s'adapter au stockage de matériaux de différentes tailles.

    3.  Les équipements de stockage tels que les bacs et les palettes doivent répondre aux exigences de manutention du chariot navette tout en garantissant la sécurité et la stabilité des matériaux.

     

    Aménagement des passages de l'entrepôt

    1.  L'aménagement des passages de l'entrepôt doit être raisonnable afin d'assurer le bon fonctionnement du chariot navette et d'éviter les conflits et les collisions.

    2.  Tenez compte de la vitesse et du rayon de braquage du chariot navette pour déterminer la largeur et l'angle de braquage du passage.

    3.  Les passages de l'entrepôt doivent être maintenus propres pour assurer le bon fonctionnement du chariot navette.

     

    Système de contrôle automatisé

    1.  Le système de contrôle automatisé doit assurer les fonctions de navigation précise du chariot navette, d'identification et de positionnement des matériaux.

    2.  Le système doit présenter un degré d'intégration élevé et pouvoir se connecter de manière transparente au système de gestion d'entrepôt.

    3.  Tenez compte de l'évolutivité et de la maintenabilité du système afin de l'adapter aux besoins futurs de développement de l'entreprise.

     

    Optimisation des entrées et sorties

    1.  En analysant le processus d'entrée et de sortie, identifiez les goulots d'étranglement et proposez des solutions d'optimisation.

    2.  Utilisez un logiciel avancé de gestion d'entrepôt pour assurer une gestion automatisée et intelligente des opérations d'entrée et de sortie.

    3.  Envisagez d'introduire la technologie de l'Internet des objets pour collecter et surveiller en temps réel les informations sur les matériaux et améliorer l'efficacité des entrées et sorties.

     

    Intégration et tests du système

    1.  Une fois la conception terminée, les différents sous-systèmes doivent être intégrés et testés pour garantir les performances et la stabilité globales du système.

    2.  Les tests d'intégration doivent couvrir plusieurs aspects tels que la navigation du chariot navette, l'accès aux étagères et le contrôle automatisé.

    3.  Simulez des scénarios d'exploitation réels pour effectuer des tests de résistance sur le système et vérifier la stabilité et la fiabilité du système lors d'opérations à haute intensité.

    Grâce à la conception et à la mise en œuvre des solutions mentionnées ci-dessus, un système d'entrepôt automatisé à navette bidirectionnelle efficace, sûr et fiable sera mis en place pour fournir un soutien solide au stockage et à la manutention des matériaux de l'entreprise.

     

    Caractéristiques :

    · Efficacité : Les entrepôts automatisés à navette bidirectionnelle, grâce au déplacement flexible des chariots navettes dans les deux sens, permettent un accès et une récupération efficaces des marchandises, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle de l'entrepôt.

    · Flexibilité : Étant donné que les chariots navettes peuvent se déplacer dans les deux sens, ils peuvent s'adapter plus facilement aux différents besoins de stockage et de récupération des marchandises, réduisant ainsi les goulots d'étranglement et les temps d'attente pendant les opérations.

    · Automatisation : Les entrepôts automatisés à navette bidirectionnelle sont généralement équipés de systèmes de contrôle automatisés, capables de réaliser des fonctions d'accès automatique aux marchandises, de planification d'itinéraire et de surveillance, réduisant ainsi le besoin d'intervention manuelle et améliorant la précision et la fiabilité des opérations.

    · Stockage haute densité : Grâce à une conception rationnelle des étagères et à des méthodes de stockage des marchandises, les entrepôts automatisés à navette bidirectionnelle peuvent atteindre une densité de stockage plus élevée et améliorer l'utilisation de l'espace de l'entrepôt.

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