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2025-04

Plans de construction détaillés pour une mezzanine en structure métallique

La construction d'une mezzanine en structure métallique est un processus méticuleux et systématique. Les étapes de construction spécifiques sont les suivantes : I. Préparation préliminaire 1. Détermination de l'altitude : l En fonction de l'emplacement des parties encastrées, mesurer précisément l'altitude du plancher de la mezzanine afin de fournir une base précise pour la construction ultérieure. 2. Préparation des matériaux : l Sélectionner les matériaux appropriés pour les poutres principales, tels que les poutres I de 120 mm. l Matériaux pour les poutres annulaires, tels que l'acier carré de 40 mm × 80 mm. l Matériaux auxiliaires, tels que l'acier d'angle de 50 mm × 50 mm. l Chevilles chimiques, chevilles à expansion et autres fixations. l Matériaux en feuilles, tels que les panneaux alvéolaires, le bois intégré, etc. II. Détermination et fabrication de la structure 1. Détermination de la structure : l Retirer la peinture du mur pour exposer l'acier en forme de U, déterminer sa position et sa taille, servant de base à la coupe et à la connexion des poutres principales. l L'acier en forme de U doit être fixé à 5 mm de profondeur dans le mur conformément aux exigences de conception. 2. Fabrication de la structure de la poutre principale : l Utiliser des chevilles chimiques de 12 mm pour fixer l'acier en forme de U. l La connexion entre la poutre principale et l'acier en forme de U adopte la méthode de rivetage à emboîtement pour assurer la stabilité de la structure. III. Fabrication et installation de la structure métallique 1. Fixation de la poutre annulaire en acier en forme de U : l Fixer la poutre annulaire en acier en forme de U en fonction des dimensions du matériau en feuille. l Après avoir percé des trous avec une perceuse à percussion électrique, insérer les chevilles chimiques. l Après leur solidification complète, installer l'acier en forme de U. 2. Installation de la poutre principale : l Mesurer les dimensions de la poutre principale pour assurer une mesure par poutre. l Recouper la poutre principale en I, et les nœuds sont soudés à 360 °. l L'espacement entre axes est contrôlé à environ 610 mm. 3. Installation des poutres secondaires et des matériaux auxiliaires : l Installer les poutres secondaires et les matériaux auxiliaires conformément aux exigences de conception pour assurer la stabilité de la structure. IV. Installation et renforcement du matériau en feuille 1. Installation du matériau en feuille : l Selon le type de matériau en feuille sélectionné (tels que les panneaux alvéolaires, le bois intégré, etc.), poser le matériau en feuille. l La position de la jonction doit se trouver sur la poutre I ou l'acier d'angle pour garantir que la structure globale est uniformément sollicitée. 2. Renforcement du treillis métallique : l Utiliser des barres d'acier pour relier le treillis métallique au-dessus du contreplaqué de bambou, les spécifications sont généralement de 200 mm × 200 mm. l Souder les barres d'acier aux deux extrémités et relier les jonctions intermédiaires avec du fil de fer fin. V. Décapage et traitement antirouille 1. Décapage : l Utiliser des outils tels que des brosses métalliques et du papier de verre pour éliminer la rouille et la poussière de la surface de la structure métallique. 2. Traitement antirouille : l Appliquer deux couches de peinture antirouille pour garantir que la surface de la structure métallique est exempte de rouille et de poussière. VI. Contrôle qualité et réception 1. Contrôle qualité : l Effectuer un contrôle complet de la qualité de soudage et de la précision d'installation de la structure métallique. l S'assurer que tous les nœuds de connexion sont fermes et fiables, et qu'il n'y a pas de desserrage. 2. Réception : l La réception est effectuée conformément aux normes de qualité pertinentes pour garantir que la plate-forme de mezzanine en structure métallique répond aux exigences de conception et aux besoins d'utilisation. VII. Construction et maintenance ultérieures 1. Construction ultérieure : l Une fois la plate-forme de mezzanine en structure métallique terminée, la construction ultérieure, telle que la décoration du sol et la décoration des murs, peut être effectuée. 2. Maintenance : l Inspecter et entretenir régulièrement la plate-forme de mezzanine en structure métallique pour garantir son fonctionnement stable à long terme. Le processus de construction d'une plate-forme de mezzanine en structure métallique comprend plusieurs étapes : préparation préliminaire, détermination et fabrication de la structure, fabrication et installation de la structure métallique, installation et renforcement du matériau en feuille, décapage et traitement antirouille, contrôle qualité et réception, et construction et maintenance ultérieures. Chaque étape doit être exécutée strictement conformément aux codes et aux exigences de construction afin d'assurer la qualité et la sécurité de la plate-forme de mezzanine en structure métallique.

2025-04-02

Plans de construction détaillés pour une mezzanine en structure métallique

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2025-04

Application de rayonnage d'entrepôt dans l'industrie textile

L'industrie textile utilise largement les rayonnages d'entrepôt, différents types de rayonnages jouant des rôles différents. Voici une analyse détaillée de l'application des rayonnages d'entrepôt dans l'industrie textile : I. Principaux types de rayonnages 1. Rayonnages à poutres l Caractéristiques : Également appelés rayonnages à palettes, les rayonnages à poutres sont l'un des types les plus utilisés. Ils utilisent les palettes comme support de stockage auxiliaire. Les produits textiles finis sont placés sur des palettes, puis transportés dans les emplacements des rayonnages à l'aide d'un chariot élévateur. l Applications : Convient au stockage de grandes quantités de produits textiles finis, généralement emballés dans des cartons ou des boîtes et pouvant être placés directement sur des rayonnages à poutres. 2. Rayonnages à mezzanines l Caractéristiques : Les rayonnages à mezzanines combinent les avantages des plateformes et des rayonnages, s'adaptant à divers modèles de stockage. l Applications : Dans l'industrie textile, les rayonnages à mezzanines peuvent être utilisés pour stocker des tissus, des produits semi-finis et des produits finis. En concevant différentes combinaisons de plateformes et de rayonnages, le stockage des tissus et des produits finis peut être séparé, améliorant ainsi l'utilisation de l'espace. 3. Rayonnages empilables l Caractéristiques : Les rayonnages empilables sont des rayonnages empilables à palettes dédiés, conçus pour les caractéristiques de forme, de poids et de taille longues et cylindriques des tissus et des accessoires. Ils sont sûrs, fiables, solides, durables et peuvent être empilés pour gagner de la place. l Applications : Sert principalement aux industries du vêtement, de la maroquinerie et de la chaussure pour le stockage des tissus, du cuir et autres matières premières. La conception empilable des rayonnages empilables rend le stockage plus efficace tout en protégeant efficacement les marchandises contre les dommages. 4. Rayonnages d'entrepôt automatisés à grande hauteur l Caractéristiques : Intègre la technologie informatique, la technologie d'automatisation et la technologie RFID, utilisant des rayonnages à grande hauteur pour stocker les matériaux et utilisant des équipements automatisés (tels que les AGV) pour gérer les mouvements de matériaux. l Applications : Convient aux grandes entreprises textiles, il permet d'optimiser l'utilisation de l'espace d'entrepôt, d'améliorer l'efficacité de l'entreposage, de réaliser une gestion précise et de réduire les coûts. II. Considérations relatives à la sélection et à l'application des rayonnages 1. Caractéristiques du produit : Les produits de l'industrie textile comprennent des tissus, des produits semi-finis et des produits finis de divers types, de tailles, de poids et de méthodes d'emballage différents. Par conséquent, lors du choix des rayonnages, les caractéristiques des produits doivent être prises en compte pour s'assurer que les rayonnages répondent aux besoins de stockage. 2. Espace de stockage : Les entreprises textiles disposent d'un espace de stockage limité, et l'espace existant doit être pleinement utilisé. Différents types de rayonnages ont des taux d'utilisation de l'espace différents, il convient donc de choisir le type de rayonnage approprié en fonction de la situation réelle. 3. Équipement de manutention : L'équipement de manutention dans l'industrie textile comprend des chariots élévateurs, des AGV, etc. Lors du choix des rayonnages, le type et la taille de l'équipement de manutention doivent être pris en compte pour assurer la compatibilité avec les rayonnages et améliorer l'efficacité de la manutention. 4. Rentabilité : Le coût des rayonnages est un facteur important pour les entreprises. Lors du choix des rayonnages, les coûts doivent être minimisés tout en garantissant l'efficacité du stockage, améliorant ainsi l'efficacité. III. Cas d'application et analyse des effets Prenons l'exemple d'une entreprise textile et de vêtements bien connue, cette entreprise a introduit un système de rayonnages d'entrepôt automatisés à grande hauteur, permettant une utilisation optimale de l'espace d'entrepôt. Les matériaux sont manipulés par des AGV, améliorant l'efficacité des entrées et des sorties. Combiné à la technologie RFID, chaque article peut être suivi et géré avec précision, améliorant considérablement la précision et l'efficacité de l'entreposage. L'entreprise a également sélectionné différents types de rayonnages, tels que des rayonnages à poutres et des rayonnages empilables, en fonction des caractéristiques des produits afin de répondre aux besoins de stockage de différents produits. L'industrie textile utilise largement les rayonnages d'entrepôt, différents types de rayonnages jouant des rôles différents. Lors de la sélection des rayonnages, des facteurs tels que les caractéristiques des produits, l'espace de stockage, l'équipement de manutention et la rentabilité doivent être pris en compte pour garantir que les rayonnages répondent aux besoins de stockage de l'entreprise et améliorent l'efficacité de l'entreposage.

2025-04-02

Application de rayonnage d'entrepôt dans l'industrie textile

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Système automatisé de stockage et de récupération de type bac (AS/RS) : système de gestion de fret hautement automatisé

Un entrepôt automatisé intelligent basé sur des palettes est un système de stockage hautement automatisé qui utilise des technologies intelligentes automatisées de pointe pour la gestion, le stockage et la récupération des marchandises. À l'intérieur de l'entrepôt, les robots travaillent ensemble de manière transparente pour accomplir diverses tâches. Ils se déplacent intelligemment entre les étagères, manipulant les marchandises avec élégance et précision, comme des danseurs. Les bras mécaniques s'étendent et se rétractent librement, saisissant et plaçant facilement les articles. Chaque mouvement est précisément calculé, sans aucune action inutile. Dans cet entrepôt futuriste, les algorithmes d'IA déterminent non seulement avec précision la taille, le poids et l'emplacement des marchandises, mais améliorent également l'efficacité et la précision du travail. Ce type d'entrepôt fonctionne non seulement avec une grande intelligence, mais aussi avec une grande efficacité. Grâce à la technologie intelligente automatisée, il peut rapidement analyser et traiter de grandes quantités de données, optimisant l'emplacement et le lieu de stockage des marchandises en temps réel, atteignant des niveaux d'efficacité logistique sans précédent. Qu'il s'agisse de la planification interne du fret ou de l'échange d'informations avec des systèmes externes, tout est effectué à une vitesse extrêmement rapide. Le degré d'automatisation élevé de l'entrepôt réduit considérablement les erreurs et les coûts de temps associés à l'exploitation manuelle, améliorant ainsi l'efficacité globale du travail. Le champ d'application de cet entrepôt automatisé intelligent basé sur des palettes est très large. Diverses industries, notamment l'électronique, l'alimentation et les produits pharmaceutiques, peuvent réaliser une gestion intelligente de la logistique grâce à ce système de stockage avancé. Il améliore non seulement l'efficacité logistique, mais réduit également la demande de ressources humaines et minimise les erreurs et les pertes causées par les facteurs humains. À l'avenir, avec le développement et l'application continus de la technologie de l'IA, les entrepôts automatisés intelligents basés sur des palettes devraient devenir la norme dans le secteur de l'entreposage, injectant un nouvel élan au développement de diverses industries. Ce type d'entrepôt comprend principalement les composants clés suivants : 1. Palettes : Les palettes sont les unités de base de l'entrepôt, utilisées pour transporter les marchandises. Chaque palette possède un code d'identification unique pour le suivi dans le système de gestion des stocks. 2. Étagères : Les étagères sont des structures verticales utilisées pour stocker les palettes. Elles peuvent être à plusieurs niveaux pour maximiser l'utilisation de l'espace. 3. Robots : Les robots sont utilisés pour transporter les palettes entre les étagères et le système de gestion des stocks. Ils peuvent se déplacer rapidement entre les étagères et localiser avec précision la position de chaque palette. 4. Système de gestion des stocks : Il s'agit d'un système technologique intelligent automatisé qui assure le suivi des stocks, gère les flux entrants et sortants de marchandises et optimise l'espace de stockage. Il peut classer et optimiser en fonction d'informations telles que le type, la quantité et l'emplacement des marchandises pour une récupération rapide en cas de besoin. 5. Système de communication : Ce système permet au système de gestion des stocks de communiquer avec les robots et autres équipements connexes. Il envoie des instructions aux robots, leur indiquant où placer les palettes ou quelles palettes récupérer. 6. Système d'alimentation et de refroidissement : Pour maintenir le fonctionnement normal de l'entrepôt, une alimentation électrique stable et un système de refroidissement efficace sont nécessaires. Le système d'alimentation électrique doit être suffisant pour soutenir le déplacement des robots et les besoins énergétiques des étagères. Le système de refroidissement doit maintenir l'entrepôt dans une plage de température constante afin de protéger les marchandises contre les fluctuations de température. 7. Système de sécurité : Comprend des systèmes de détection et d'extinction d'incendie, des systèmes d'évacuation d'urgence, etc., pour assurer la sécurité du personnel et des marchandises en cas d'urgence. 8. Système de contrôle : Utilisé pour gérer le fonctionnement de l'ensemble de l'entrepôt, y compris la gestion des stocks, le déplacement des robots et le traitement des commandes. Ce système doit présenter une haute disponibilité et une grande flexibilité pour maintenir un fonctionnement efficace dans diverses situations. 9. Système d'analyse des données : Ce système collecte et analyse les données de fonctionnement de l'entrepôt, telles que le taux de rotation des stocks et les modèles de demande de marchandises, afin de permettre à la direction de prendre des décisions plus éclairées. 10. Interface homme-machine (IHM) : Pour une utilisation et une maintenance faciles par le personnel, l'entrepôt doit être équipé d'une interface homme-machine conviviale. Cette interface doit afficher clairement l'état des stocks, l'avancement du traitement des commandes et l'état des équipements. 11. Système de contrôle qualité : Effectue des contrôles ponctuels ou des inspections complètes des marchandises stockées pour s'assurer qu'il n'y a pas de problèmes de qualité pendant le stockage. 12. Système de ventilation : Maintient la circulation de l'air dans l'entrepôt pour éviter que l'humidité, les odeurs, etc., n'affectent la qualité des marchandises. 13. Système de maintenance : Entretient régulièrement l'entrepôt pour assurer le fonctionnement normal des équipements. Ce qui précède est une description de base des composants d'un entrepôt automatisé intelligent basé sur des palettes. Veuillez noter qu'il ne s'agit que d'une description générale et que la conception réelle de l'entrepôt peut devoir être ajustée en fonction des besoins spécifiques.

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Système automatisé de stockage et de récupération de type bac (AS/RS) : système de gestion de fret hautement automatisé

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Système de rayonnage d'entrepôt automatisé et entièrement intelligent

Un système automatisé de stockage et de récupération (AS/RS) entièrement intelligent est un système d'entreposage hautement intégré et intelligent. Il intègre diverses technologies de pointe, notamment l'Internet des objets (IoT), les étiquettes RFID, les capteurs, la vision par ordinateur et l'apprentissage automatique, pour automatiser et gérer intelligemment le stockage, la récupération, la gestion et le suivi des marchandises. Ce système améliore non seulement l'efficacité et la précision de la gestion d'entrepôt, mais réduit également les coûts de main-d'œuvre et les taux d'erreur.\n\nPlus précisément, un AS/RS entièrement intelligent présente généralement les caractéristiques et les fonctions suivantes :\n\n1. Stockage et récupération automatisés : en intégrant des systèmes de positionnement de haute précision et des bras robotiques, l'AS/RS entièrement intelligent peut effectuer automatiquement et avec précision les tâches de stockage et de récupération sans intervention manuelle.\n\n2. Gestion des stocks en temps réel : à l'aide de la technologie RFID et de capteurs, le système peut suivre la quantité et l'emplacement des marchandises en temps réel, garantissant l'exactitude et la rapidité des informations sur les stocks.\n\n3. Analyse et prévision intelligentes : en collectant et en analysant de grandes quantités de données, telles que les données de ventes et les données d'inventaire, l'AS/RS entièrement intelligent peut fournir un support décisionnel intelligent aux gestionnaires, tel que des avertissements d'inventaire et des prévisions de ventes.\n\n4. Recommandations et marketing personnalisés : en fonction de l'historique des achats et des données de préférence des clients, le système peut fournir aux clients des recommandations de produits personnalisées et des informations promotionnelles, améliorant ainsi l'expérience d'achat et les ventes.\n\n5. Intégration et évolutivité élevées : l'AS/RS entièrement intelligent peut s'intégrer de manière transparente à d'autres systèmes d'information d'entreprise (tels que les ERP et les WMS) pour permettre le partage de données et la collaboration des processus métier. Le système lui-même possède également une bonne évolutivité et peut être ajusté et étendu de manière flexible en fonction des besoins de l'entreprise.\n\n6. Sécurité et fiabilité : équipé de systèmes de surveillance de sécurité avancés et de mécanismes d'alarme, l'AS/RS entièrement intelligent garantit la sécurité des marchandises et des équipements, tout en réduisant les erreurs et les pertes causées par les facteurs humains.\n\nLes scénarios d'application des AS/RS entièrement intelligents sont très vastes, notamment, mais sans s'y limiter, les grands centres d'entreposage, les centres de distribution logistique, les magasins de détail et les usines de fabrication. En introduisant ce système intelligent, les entreprises peuvent améliorer considérablement l'efficacité de la gestion d'entrepôt, réduire les coûts d'exploitation et améliorer la satisfaction et la fidélité de la clientèle.\n\nIl convient de noter que la construction et la mise en œuvre d'un AS/RS entièrement intelligent doivent tenir compte de manière exhaustive des besoins réels de l'entreprise, des conditions techniques, de la rentabilité et garantir une intégration et une collaboration efficaces avec les processus et systèmes commerciaux existants. De plus, avec le développement et l'innovation continus de la technologie, les fonctions et les performances des AS/RS entièrement intelligents continueront de s'améliorer et de se perfectionner.

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Système de rayonnage d'entrepôt automatisé et entièrement intelligent

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Points clés de l'application d'entrepôt automatisé intelligent dans un entrepôt extérieur WMS

Lors de l'implantation d'entrepôts automatisés intelligents WMS dans des entrepôts en plein air, il est crucial de prendre en compte plusieurs facteurs clés. Les points suivants résument certaines considérations importantes : 1. Adaptabilité environnementale * Mesures de protection : les entrepôts en plein air étant exposés à des variations environnementales importantes, telles que le vent, la pluie et le soleil, les équipements automatisés de l'entrepôt automatisé intelligent WMS doivent être robustes et protégés contre l'eau, la poussière, le soleil et la corrosion. * Contrôle de la température : veillez à ce que les équipements et composants électroniques clés de l'entrepôt automatisé intelligent WMS puissent fonctionner normalement dans la plage de température de l'entrepôt en plein air. 2. Considérations de sécurité * Prévention des incendies et des explosions : les entrepôts en plein air peuvent présenter un risque accru d'incendie et d'explosion. Par conséquent, l'entrepôt automatisé intelligent WMS doit être équipé d'équipements appropriés de prévention des incendies et des explosions, et des inspections de sécurité régulières doivent être effectuées. * Protection contre la foudre : les entrepôts en plein air sont plus sensibles aux coups de foudre. Des mesures de protection contre la foudre doivent être mises en œuvre pour assurer la sécurité des équipements et des marchandises de l'entrepôt automatisé intelligent WMS. 3. Exactitude et intégrité des données * Stabilité de la transmission des données : la transmission des données dans les entrepôts en plein air peut être confrontée à des défis plus importants, tels que les interférences et les déconnexions de signal. Par conséquent, la stabilité de la transmission des données dans le système d'entrepôt automatisé intelligent WMS doit être assurée. * Sauvegarde et restauration des données : en raison des incertitudes de l'environnement en plein air, des événements imprévus pouvant entraîner une perte de données peuvent se produire. Par conséquent, un mécanisme régulier de sauvegarde et de restauration des données doit être mis en place. 4. Protection et maintenance des équipements * Maintenance des équipements : dans les environnements en plein air, les équipements de l'entrepôt automatisé intelligent WMS nécessitent une maintenance plus fréquente pour faire face aux effets des conditions difficiles. * Inspections régulières : effectuez des inspections régulières des équipements de l'entrepôt automatisé intelligent WMS afin d'identifier et de résoudre rapidement les problèmes potentiels, en assurant le fonctionnement normal des équipements. 5. Formation et assistance technique * Formation des employés : en raison de la nature unique de l'environnement d'entrepôt en plein air, une formation supplémentaire est nécessaire pour le personnel d'entrepôt afin de garantir qu'il peut utiliser et entretenir correctement le système d'entrepôt automatisé intelligent WMS. * Assistance technique : maintenez un contact étroit avec le fournisseur du système d'entrepôt automatisé intelligent WMS afin d'assurer une assistance technique rapide en cas de problème. 6. Personnalisation du système * Besoins personnalisés : en fonction des besoins spécifiques et des caractéristiques environnementales de l'entrepôt en plein air, personnalisez le système d'entrepôt automatisé intelligent WMS pour répondre aux exigences commerciales spécifiques. 7. Analyse coûts-avantages * Évaluation des coûts : avant de décider d'appliquer des entrepôts automatisés intelligents WMS aux entrepôts en plein air, une analyse coûts-avantages détaillée doit être effectuée pour garantir le caractère raisonnable du retour sur investissement. L'application d'entrepôts automatisés intelligents WMS aux entrepôts en plein air nécessite la prise en compte de divers facteurs, notamment l'adaptabilité environnementale, la sécurité, l'exactitude des données, la protection et la maintenance des équipements, la formation et l'assistance technique, la personnalisation du système et l'analyse coûts-avantages. Une approche globale est nécessaire pour garantir que le système d'entrepôt automatisé intelligent WMS fonctionne de manière stable et efficace dans un entrepôt en plein air.

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Points clés de l'application d'entrepôt automatisé intelligent dans un entrepôt extérieur WMS

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Principe de système asservi en boucle fermée intelligent pour les systèmes automatisés de stockage et de récupération

I. Structure du système Le système asservi en boucle fermée du système automatisé intelligent de stockage et de récupération (AS/RS) est un système de contrôle automatisé hautement intégré, principalement responsable du stockage et de la récupération rapides, précis et stables des marchandises dans un entrepôt automatisé. Ce système se compose principalement des composants suivants : 1. Contrôleur : composant central du système, le contrôleur reçoit les instructions de l’ordinateur hôte et calcule les signaux de commande en fonction de l’état du système et des signaux de rétroaction, puis les envoie au servomoteur. 2. Servomoteur : convertit les signaux de commande du contrôleur en signaux de courant capables d’entraîner le servomoteur. 3. Servomoteur : contrôle avec précision l’angle de rotation, la vitesse et l’accélération du rotor en fonction du signal de courant fourni par le servomoteur, entraînant ainsi le mécanisme de transmission. 4. Mécanisme de transmission : convertit le mouvement rotatif du servomoteur en mouvement linéaire ou en mouvement complexe spécifique pour répondre aux besoins de stockage et de récupération des marchandises dans l’entrepôt automatisé. 5. Capteurs : détection en temps réel de l’état de mouvement du système et rétroaction des informations d’état au contrôleur, formant ainsi un système de contrôle en boucle fermée. II. Contrôle par rétroaction Le système asservi en boucle fermée du système AS/RS intelligent utilise les principes de contrôle par rétroaction pour obtenir un contrôle précis. Le système utilise des capteurs pour détecter en temps réel la position, la vitesse et d’autres informations d’état du servomoteur, en comparant ces informations au point de consigne souhaité pour calculer le signal d’erreur. Le contrôleur ajuste le signal de commande en fonction du signal d’erreur, ce qui fait que l’état de mouvement du servomoteur se rapproche du point de consigne, obtenant ainsi un contrôle précis du système. III. Algorithme PID Dans le système asservi en boucle fermée du système AS/RS intelligent, l’algorithme PID (Proportionnel-Intégral-Dérivé) est un algorithme de contrôle couramment utilisé. L’algorithme PID permet un contrôle précis de l’état de mouvement du servomoteur en ajustant les trois paramètres (proportionnel, intégral, dérivé) du signal de commande. Le terme proportionnel ajuste la vitesse de réponse du système à l’erreur, le terme intégral élimine l’erreur de régime permanent du système et le terme dérivé prédit l’état de mouvement futur du système, ajustant le signal de commande à l’avance. En ajustant les paramètres de l’algorithme PID, le système peut obtenir de bons effets de contrôle dans différentes conditions de fonctionnement. IV. Servomoteur Le servomoteur est l’un des composants clés du système asservi en boucle fermée du système AS/RS intelligent. Les servomoteurs ont des caractéristiques telles qu’une haute précision, une haute vitesse et une réponse dynamique élevée, et peuvent contrôler avec précision l’angle de rotation, la vitesse et l’accélération du rotor. Les servomoteurs utilisent généralement des moteurs à courant continu sans balais ou des servomoteurs à courant alternatif, générant un champ magnétique par des aimants permanents internes ou des électroaimants, interagissant avec le champ magnétique généré par le courant pour produire un couple, entraînant ainsi la rotation du rotor. Les performances du servomoteur affectent directement les performances globales du système asservi en boucle fermée du système AS/RS intelligent. V. Domaines d’application Les systèmes asservis en boucle fermée du système AS/RS intelligent sont largement utilisés dans la logistique automatisée, la gestion d’entrepôts et la fabrication. Dans la logistique automatisée, les systèmes asservis en boucle fermée du système AS/RS intelligent permettent un stockage et une récupération rapides, précis et stables des marchandises, améliorant ainsi l’efficacité logistique. Dans la gestion d’entrepôts, ce système permet une surveillance et une gestion en temps réel des marchandises dans l’entrepôt, améliorant ainsi le niveau d’intelligence de la gestion d’entrepôts. Dans la fabrication, ce système permet un contrôle précis des équipements et des machines sur la ligne de production, améliorant ainsi l’efficacité de la production et la qualité des produits. De plus, les systèmes asservis en boucle fermée du système AS/RS intelligent peuvent également être appliqués aux robots, aux machines-outils à commande numérique, aux machines d’impression et à d’autres domaines.

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Principe de système asservi en boucle fermée intelligent pour les systèmes automatisés de stockage et de récupération
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