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2025-04

Suivi intelligent et automatisé des informations sur les processus d'entrée et de sortie d'entrepôt

Le suivi en temps réel de l'ensemble du processus d'entrée et de sortie des marchandises dans un entrepôt automatisé intelligent est un aspect crucial de la gestion moderne des entrepôts. Il s'appuie sur des systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) avancés et des technologies d'automatisation. Voici un aperçu du suivi des informations pour l'ensemble du processus d'entrée et de sortie des marchandises dans un entrepôt automatisé intelligent : I. Suivi des informations pour le processus d'entrée 1. Réception et inspection : ○ À leur arrivée à l'entrepôt, les marchandises font l'objet d'une réception et d'une inspection. Au cours de ce processus, le WMS enregistre des informations détaillées sur les marchandises, notamment le type, la quantité, les spécifications et le fournisseur. ○ En scannant les codes à barres ou les étiquettes RFID sur les marchandises, le WMS peut automatiquement faire correspondre les informations sur les marchandises à la commande entrante, garantissant ainsi la précision. 2. Attribution des emplacements de stockage : Le WMS attribue des emplacements de stockage appropriés en fonction des caractéristiques des marchandises et de la configuration de l'entrepôt. ○ L'attribution des emplacements de stockage tient compte de facteurs tels que le taux de rotation, le poids et le volume afin d'assurer un stockage efficace et pratique. 3. Manutention et stockage des marchandises : ○ Des équipements de manutention intelligents (tels que les AGV et les chariots élévateurs) transportent les marchandises du quai d'entrée vers les emplacements de stockage désignés conformément aux instructions du WMS. ○ Pendant la manutention, le WMS suit l'emplacement et l'état des marchandises en temps réel, garantissant ainsi la précision et la rapidité. ○ À l'arrivée à l'emplacement désigné, le WMS confirme la réception entrante et met à jour la base de données des stocks. II. Suivi des informations pour le processus de sortie 1. Traitement des commandes et préparation des commandes : ○ Lorsqu'une demande sortante est reçue, le WMS détermine les marchandises nécessaires et leurs emplacements en fonction des informations de commande. Le WMS génère des instructions de préparation des commandes et les envoie à des équipements de manutention intelligents ou au personnel de préparation des commandes. 2. Manutention des marchandises et sortie : ○ Des équipements de manutention intelligents récupèrent les marchandises aux emplacements désignés conformément aux instructions du WMS. ○ Pendant la récupération, le WMS vérifie les informations pour garantir la précision. ○ Après la récupération, les marchandises sont transportées vers le quai de sortie pour l'emballage et la préparation de l'expédition. 3. Expédition et mise à jour des stocks : ○ Au quai de sortie, les marchandises sont emballées, étiquetées et préparées pour l'expédition. Le WMS enregistre les informations d'expédition et met à jour la base de données des stocks pour garantir la précision et la rapidité. III. Mise en œuvre du suivi des informations sur l'ensemble du processus 1. Application WMS : Le WMS est au cœur de l'ensemble du processus de suivi des informations sur les marchandises entrant et sortant d'un entrepôt automatisé intelligent. Il enregistre, suit et met à jour les informations et l'état des marchandises en temps réel. Le WMS peut également s'intégrer à d'autres systèmes de gestion d'entreprise (tels que les systèmes ERP) pour partager et coordonner les informations. 2. Application de la technologie d'automatisation : ○ Les technologies d'identification automatisées (telles que les codes à barres, les codes QR et la RFID) jouent un rôle important dans les processus d'entrée, de sortie et de manutention. ○ En scannant les étiquettes d'identification sur les marchandises, le WMS peut obtenir rapidement et précisément les informations et l'état des marchandises. ○ L'application d'équipements de manutention intelligents (tels que les AGV et les chariots élévateurs) automatise la manutention et le stockage des marchandises, améliorant ainsi l'efficacité et la précision. 3. Surveillance et gestion : ○ Le système de surveillance et de gestion surveille et gère le fonctionnement de l'entrepôt automatisé intelligent en temps réel. ○ Grâce au système de surveillance et de gestion, les problèmes et les dysfonctionnements potentiels peuvent être identifiés et résolus rapidement, garantissant ainsi un fonctionnement stable. Le suivi en temps réel de l'ensemble du processus d'entrée et de sortie des marchandises dans un entrepôt automatisé intelligent repose sur l'application de technologies WMS et d'automatisation. En enregistrant, suivant et mettant à jour les informations et l'état des marchandises en temps réel, la précision et l'efficacité des processus d'entrée et de sortie sont assurées. L'application de systèmes de surveillance et de gestion apporte également un soutien important au fonctionnement stable de l'entrepôt automatisé intelligent.

2025-04-02

Suivi intelligent et automatisé des informations sur les processus d'entrée et de sortie d'entrepôt

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2025-04

Analyse de la limite de hauteur des étagères de taille moyenne

Les rayonnages de taille moyenne ont des limitations de hauteur. Ces limitations sont généralement influencées par plusieurs facteurs, notamment le matériau et la structure du rayonnage, la capacité de charge par niveau et les conditions réelles de l'entrepôt. Une analyse détaillée des limitations de hauteur des rayonnages de taille moyenne est fournie ci-dessous : I. Gamme de hauteur des rayonnages de taille moyenne 1. Hauteur générale : La hauteur des rayonnages de taille moyenne se situe généralement dans les 3 mètres. Cela est basé sur des considérations de stabilité et de sécurité du rayonnage, et sur la commodité d'accès manuel aux marchandises. 2. Cas particuliers : Dans certaines circonstances spécifiques, telles qu'un espace d'entrepôt limité ou la nécessité d'améliorer l'efficacité du stockage, la hauteur des rayonnages de taille moyenne peut être augmentée de manière appropriée, mais elle ne doit généralement pas dépasser une limite supérieure raisonnable pour assurer la stabilité et la sécurité du rayonnage. II. Facteurs affectant la hauteur des rayonnages de taille moyenne 1. Matériau et structure du rayonnage : Le matériau et la structure du rayonnage affectent directement sa hauteur. Des matériaux de haute qualité et une conception structurelle raisonnable peuvent améliorer la capacité de charge et la stabilité du rayonnage, permettant ainsi une hauteur plus importante. 2. Capacité de charge par niveau : La capacité de charge par niveau des rayonnages de taille moyenne est également un facteur important qui affecte sa hauteur. Si la capacité de charge par niveau est importante, la hauteur du rayonnage peut devoir être réduite pour maintenir la stabilité. 3. Conditions réelles de l'entrepôt : La hauteur de l'entrepôt, la disposition spatiale et la capacité de charge au sol affecteront également la hauteur des rayonnages de taille moyenne. Par exemple, si la hauteur de l'entrepôt est limitée, la hauteur du rayonnage doit être réduite en conséquence ; si la capacité de charge au sol est insuffisante, la hauteur du rayonnage doit également être réduite pour diminuer la pression sur le sol. III. Considérations concernant les limitations de hauteur des rayonnages de taille moyenne 1. Stabilité et sécurité : La hauteur du rayonnage doit être comprise dans ses limites de stabilité et de sécurité. Un rayonnage excessivement haut peut entraîner une instabilité ou un effondrement, entraînant de graves accidents de sécurité. 2. Commodité d'accès manuel : Les rayonnages de taille moyenne reposent généralement principalement sur l'accès manuel. Par conséquent, la hauteur du rayonnage doit tenir compte de la commodité d'accès manuel aux marchandises. Si le rayonnage est trop haut, l'accès manuel aux marchandises deviendra difficile et dangereux. 3. Utilisation de l'espace d'entrepôt : À condition que les exigences de stabilité et de sécurité soient respectées, une augmentation appropriée de la hauteur du rayonnage peut améliorer l'utilisation de l'espace d'entrepôt. Cependant, un rayonnage excessivement haut peut entraîner des inconvénients opérationnels et des risques pour la sécurité, il est donc nécessaire de trouver un compromis. Les limitations de hauteur des rayonnages de taille moyenne existent et sont influencées par de multiples facteurs. Lors de la sélection et de la conception de rayonnages de taille moyenne, des facteurs tels que le matériau, la structure, la capacité de charge par niveau et les conditions réelles de l'entrepôt doivent être pris en compte de manière globale pour assurer la stabilité et la sécurité du rayonnage et améliorer l'utilisation de l'espace d'entrepôt.

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Analyse de la limite de hauteur des étagères de taille moyenne

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Types de rayonnage pour cages de stockage

Concernant les types de rayonnage d'entrepôt adaptés au stockage de cages de stockage, voici quelques recommandations : I. Rayonnage à poutres lourdes Caractéristiques : Offre une sélectivité à 100 %, permettant aux chariots élévateurs ou autres équipements de manutention d'accéder facilement à n'importe quel emplacement de stockage pour des opérations d'entreposage efficaces. Convient au stockage de marchandises emballées dans des unités telles que des palettes ou des cages de stockage, avec une capacité de charge allant jusqu'à 4000 kg par niveau. Peut pleinement utiliser l'espace d'entrepôt et réaliser une gestion classée des matériaux. Applicabilité : La structure et la capacité de charge du rayonnage à poutres lourdes le rendent très approprié pour le stockage de cages de stockage contenant des articles plus lourds. Sa hauteur réglable et sa bonne accessibilité répondent également aux besoins de stockage de cages de stockage de différentes tailles et poids. II. Rayonnage à allées étroites Caractéristiques : La structure principale adopte un système de rayonnage à poutres, mais la largeur de l'allée est plus étroite, généralement comprise entre 1600 mm et 2000 mm. Offre une sélectivité à 100 %, permettant aux chariots élévateurs d'accéder à tout moment à toutes les marchandises palettisées ou en cage de stockage. La largeur du canal d'empilage est légèrement supérieure à la taille des marchandises palettisées, répondant aux besoins de stockage haute densité. Applicabilité : Les caractéristiques de stockage haute densité du rayonnage à allées étroites en font un choix idéal pour le stockage de cages de stockage, notamment dans les entrepôts à espace limité. Convient aux entrepôts avec un grand inventaire, un roulement de marchandises fréquent et des exigences élevées en matière d'efficacité de picking. III. Rayonnage drive-in Caractéristiques : Une conception de rayonnage continue et indépendante, sans séparation de canaux, avec une densité de stockage élevée. Taux d'utilisation élevé de la surface au sol et coût d'investissement relativement faible. Applicabilité : Le rayonnage drive-in convient au stockage de grandes quantités de marchandises du même type, telles que des articles similaires emballés à l'aide de cages de stockage. Convient aux situations avec peu de variétés et de grandes quantités, et convient au mode d'entrée des palettes ou des marchandises en cage de stockage. IV. Rayonnage mezzanine Caractéristiques : Une structure entièrement combinable, utilisant des colonnes et des poutres pour construire des plateformes à plusieurs niveaux, avec des étagères ou des zones de travail installées sur les plateformes. Faible coût, construction rapide et conception flexible en deux ou plusieurs couches. Applicabilité : Bien que le rayonnage mezzanine soit principalement utilisé pour stocker de petites pièces emballées ou des marchandises avec de nombreuses variétés et de petites quantités, dans certains cas, il peut également être utilisé pour stocker des cages de stockage, surtout lorsque l'entrepôt est haut et doit utiliser pleinement l'espace vertical. Convient pour le stockage d'outils de quincaillerie, de matériel électronique, de pièces mécaniques, etc., et peut également être envisagé pour le stockage de types spécifiques de cages de stockage. V. Rayonnage double profondeur Caractéristiques : Utilise des chariots élévateurs spéciaux, avec des étagères conçues pour le stockage parallèle en double rangée de marchandises. Taux d'utilisation élevé de l'entrepôt, sélectivité à 50 % et allées conçues en fonction du chariot élévateur. Applicabilité : Le rayonnage double profondeur convient aux entrepôts à faible taux de picking, avec un taux d'utilisation de la surface au sol allant jusqu'à 42 %. Convient aux occasions nécessitant une densité de stockage élevée et peu de types de marchandises, et peut également être envisagé pour le stockage de cages de stockage, notamment lorsque l'espace d'entrepôt est limité et que la capacité de stockage doit être maximisée. Pour les types appropriés de rayonnage d'entrepôt pour le stockage de cages de stockage, le choix peut être fait en fonction des conditions spécifiques de l'entrepôt, des caractéristiques des marchandises et des besoins de stockage. Lors de la sélection, des facteurs tels que la capacité de charge, le taux d'utilisation de l'espace, l'efficacité d'accès, le coût et l'entretien du rayonnage doivent être pris en compte de manière exhaustive.

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Types de rayonnage pour cages de stockage

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Système automatisé intelligent AS/RS : réduction des coûts, amélioration de l'efficacité et gestion intelligente

Les systèmes de stockage intelligents entièrement automatisés peuvent réduire considérablement les coûts et améliorer l'efficacité. Une analyse détaillée de leurs effets de réduction des coûts et d'amélioration de l'efficacité est présentée ci-dessous : I. Manifestations spécifiques de la réduction des coûts et de l'amélioration de l'efficacité 1. Amélioration de l'utilisation de l'espace l Les systèmes de stockage intelligents entièrement automatisés utilisent des rayonnages à grande hauteur pour utiliser pleinement l'espace vertical de l'entrepôt, augmentant ainsi considérablement la capacité de stockage par unité de surface. Par rapport aux entrepôts traditionnels, l'utilisation de l'espace peut être améliorée de 70 % à 90 %, voire plus. 2. Amélioration de l'efficacité d'accès l Le système automatisé permet des opérations d'accès rapides et précises, réduisant le temps nécessaire à la recherche et à la manipulation manuelles. Le système d'accès automatisé d'un système de stockage intelligent peut effectuer des opérations d'accès en quelques minutes, voire quelques secondes, tandis que l'accès manuel traditionnel peut prendre de quelques minutes à plusieurs dizaines de minutes. 3. Réduction des coûts de main-d'œuvre l Les systèmes de stockage intelligents entièrement automatisés réduisent le besoin d'exploitation manuelle, réduisant considérablement les coûts et l'intensité de la main-d'œuvre, en particulier dans les environnements répétitifs, dangereux ou difficiles. 4. Optimisation de la gestion des stocks l Grâce à un système de gestion intégré, les systèmes de stockage intelligents peuvent réaliser une surveillance et une gestion des stocks en temps réel, réduisant les problèmes de stocks excessifs ou insuffisants et optimisant les niveaux de stocks. Cela aide les entreprises à mieux comprendre leur situation en matière de stocks, à optimiser les stratégies de gestion des stocks et à améliorer l'efficacité du roulement du capital. 5. Amélioration de l'efficacité logistique l Les systèmes de stockage intelligents se connectent de manière transparente aux lignes de production pour assurer un approvisionnement en temps opportun des matériaux et une sortie rapide des produits finis, améliorant ainsi l'efficacité logistique globale. 6. Réduction des erreurs et des pertes l Les systèmes automatisés réduisent la possibilité d'erreurs humaines, telles que le prélèvement ou le placement incorrect d'articles, et réduisent également le risque d'endommagement des marchandises pendant le stockage et la manipulation. II. Analyse de cas de la réduction des coûts et de l'amélioration de l'efficacité Par exemple, une entreprise de fabrication de serveurs a réalisé une réduction significative des coûts et une amélioration de l'efficacité après avoir adopté un système de stockage intelligent entièrement automatisé : l Amélioration de l'efficacité : Grâce à des tests de pré-simulation et près de deux mois de pratique, l'efficacité globale de fonctionnement de l'entrepôt a été multipliée par quatre environ. Dans le processus de livraison, après avoir utilisé la livraison sans conducteur AGV, le délai de livraison le plus rapide est de 3 minutes, et l'efficacité globale a augmenté de 65 %; dans le processus de sortie, après avoir utilisé des gerbeurs, l'efficacité a été multipliée par près de 10, en moyenne dans l'heure, et le délai d'exécution le plus rapide pour la sortie de matériel est de 5 minutes. l Économies de coûts : Selon le budget, l'utilisation de cet entrepôt intelligent permet de réaliser des économies de dizaines de millions de yuans sur les coûts d'exploitation annuels. III. Autres avantages des systèmes de stockage intelligents entièrement automatisés Outre la réduction des coûts et l'amélioration de l'efficacité, les systèmes de stockage intelligents entièrement automatisés présentent également les avantages suivants : 1. Flexibilité et évolutivité : Les systèmes de stockage intelligents peuvent être ajustés et étendus en fonction de l'évolution des besoins de production pour s'adapter à différentes échelles et types de besoins de production. 2. Amélioration de la vitesse de réponse de la production : Réponse rapide aux changements des besoins de production, améliorant la flexibilité et l'adaptabilité de la planification de la production. 3. Analyse des données et aide à la décision : Les systèmes de stockage intelligents peuvent collecter une grande quantité de données et, en analysant ces données, ils peuvent fournir une aide à la décision à la gestion, optimisant ainsi davantage les processus de production et la gestion des stocks. 4. Respectueux de l'environnement : Réduit la forte demande de terrains des entrepôts plats traditionnels, contribuant à la protection de l'environnement et au développement durable. Les systèmes de stockage intelligents entièrement automatisés présentent des avantages significatifs en termes de réduction des coûts et d'amélioration de l'efficacité et constituent un choix important pour les entreprises souhaitant améliorer l'efficacité de la gestion de leurs entrepôts et réduire leurs coûts.

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Système automatisé intelligent AS/RS : réduction des coûts, amélioration de l'efficacité et gestion intelligente

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Solution de stockage intelligente pour les racks de stockage de moules

Le stockage intelligent peut effectivement être adopté pour les racks de stockage de moules ; les systèmes de stockage intelligents peuvent améliorer considérablement l'efficacité et la précision du stockage des moules, tout en optimisant l'utilisation de l'espace et en réduisant les coûts d'exploitation. Une analyse détaillée du stockage intelligent pour les racks de stockage de moules est fournie ci-dessous : I. Avantages des systèmes de stockage intelligents 1. Automatisation à haute efficacité : * L'introduction d'équipements automatisés, tels que des transstockeurs automatisés et des convoyeurs de palettes automatisés, permet un accès et une manipulation rapides des moules. * Les systèmes automatisés peuvent fonctionner 24 h/24, 7 j/7, améliorant considérablement l'efficacité du stockage et de la récupération. 2. Positionnement et gestion précis : * Utilisation des technologies de codes à barres et RFID pour le positionnement et le suivi précis des moules. * Les systèmes de surveillance en temps réel fournissent des mises à jour en temps réel sur l'état du stockage des moules, offrant des avertissements d'inventaire et des suggestions d'optimisation. 3. Utilisation optimisée de l'espace : * Utilisation de systèmes de rayonnage à haute baie pour maximiser l'espace vertical de l'entrepôt. * Les algorithmes intelligents optimisent les emplacements et les dispositions de stockage des moules, améliorant l'utilisation de l'espace. 4. Réduction des coûts d'exploitation : * Les équipements automatisés réduisent le besoin d'intervention manuelle, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre. * Les systèmes de surveillance en temps réel identifient et résolvent rapidement les problèmes potentiels, réduisant ainsi les coûts de maintenance. II. Cas d'application des systèmes de stockage intelligents Un entrepôt de moules entièrement automatisé est un cas d'application typique d'un système de stockage intelligent. Il utilise un système de rayonnage à haute baie pour maximiser l'espace de l'entrepôt grâce au stockage vertical. Simultanément, il introduit des technologies intelligentes, telles que les systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS), pour permettre un accès automatisé aux moules. Ces systèmes utilisent des codes à barres, la RFID, etc., pour suivre et localiser la position de chaque moule, garantissant ainsi une exécution rapide et précise des tâches d'accès. III. Étapes de mise en œuvre des systèmes de stockage intelligents 1. Analyse des besoins : * Clarifier les besoins et les objectifs spécifiques du stockage des moules, tels que la capacité de stockage, l'efficacité d'accès et l'utilisation de l'espace. 2. Planification du système : * Sur la base de l'analyse des besoins, planifier l'architecture et la disposition générales du système de stockage intelligent. * Sélectionner les types de rayonnage, les équipements automatisés et les systèmes de gestion de l'information appropriés. 3. Mise en œuvre du système : * Installer le rayonnage, les équipements automatisés et les systèmes de gestion de l'information. * Effectuer le débogage et les tests du système pour s'assurer que toutes les fonctions fonctionnent normalement. 4. Formation et maintenance : * Fournir une formation sur le système aux opérateurs pour s'assurer qu'ils peuvent utiliser efficacement le système de stockage intelligent. * Entretenir et réparer régulièrement le système pour assurer sa stabilité et sa fiabilité. IV. Développement futur des systèmes de stockage intelligents Avec les progrès technologiques continus, les systèmes de stockage intelligents joueront un rôle encore plus important dans le stockage des moules. À l'avenir, les systèmes de stockage intelligents pourront intégrer des technologies plus avancées, telles que l'intelligence artificielle et l'Internet des objets, pour parvenir à une gestion d'entrepôt plus intelligente et plus automatisée. Simultanément, les systèmes de stockage intelligents se concentreront également davantage sur l'expérience utilisateur et la sécurité, fournissant des services d'entreposage plus pratiques, efficaces et sécurisés. Les racks de stockage de moules peuvent adopter des systèmes de stockage intelligents pour améliorer l'efficacité du stockage, optimiser l'utilisation de l'espace et réduire les coûts d'exploitation. Grâce à une planification et à des étapes de mise en œuvre raisonnables du système, ainsi qu'à une formation et à une maintenance continues, le système de stockage intelligent peut jouer un rôle optimal dans le domaine du stockage des moules.

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Solution de stockage intelligente pour les racks de stockage de moules

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Évaluation des anciennes étagères lors de la mise à niveau de l'entrepôt intelligent

Lors de la mise à niveau des rayonnages d'entrepôt vers un système automatisé de stockage et de récupération (AS/RS), l'utilisabilité des anciens rayonnages est une question qui nécessite un examen approfondi. Vous trouverez ci-dessous une analyse détaillée de ce problème : I. Évaluation et sélection des anciens rayonnages 1. Stabilité structurelle : l Évaluer si la structure des anciens rayonnages est stable et s'il existe des problèmes tels que des déformations, des connexions desserrées ou de la corrosion. l Pour les rayonnages structurellement sains, envisager une modification et une mise à niveau pour répondre aux exigences de l'AS/RS. 2. Exigences de précision : l L'AS/RS a des exigences de précision élevées pour les rayonnages. Il est nécessaire de s'assurer que les paramètres tels que l'espacement entre les couches et l'espacement entre les colonnes répondent aux exigences d'accès des équipements automatisés. l Si la précision des anciens rayonnages est insuffisante, des ajustements ou une nouvelle personnalisation peuvent être nécessaires. 3. Capacité de charge : l En fonction du type et du poids des marchandises stockées dans l'AS/RS, évaluer si la capacité de charge des anciens rayonnages répond aux exigences. l Si la capacité de charge des anciens rayonnages est insuffisante, un renforcement ou une nouvelle personnalisation est nécessaire. II. Modification et mise à niveau des anciens rayonnages 1. Ajout d'interfaces d'équipement automatisé : l Ajouter des interfaces d'équipement automatisé aux anciens rayonnages, telles que des interfaces d'accès pour les véhicules à guidage automatique (AGV) ou les unités de transfert de cartons (CTU). l Cela nécessite de s'assurer que la structure et la précision des rayonnages répondent aux exigences d'accès des équipements automatisés. 2. Optimisation de la disposition des rayonnages : l Optimiser la disposition des anciens rayonnages en fonction des besoins de l'AS/RS afin d'améliorer l'utilisation de l'espace et l'efficacité d'accès. l Cela peut impliquer l'ajustement de paramètres tels que le nombre d'étagères, le nombre de colonnes et la largeur des passages. 3. Renforcement de la protection de sécurité : l Ajouter des mesures de protection de sécurité aux anciens rayonnages, telles que des dispositifs anti-collision et des verrous de sécurité, pour assurer la sécurité lors de l'accès automatisé. III. Nouvelle personnalisation des anciens rayonnages 1. Choix lorsque la précision est insuffisante : l Si la précision des anciens rayonnages est insuffisante pour répondre aux exigences de l'AS/RS, une nouvelle personnalisation des rayonnages peut être nécessaire. l Les rayonnages nouvellement personnalisés doivent répondre aux exigences d'accès des équipements automatisés et garantir la stabilité structurelle et une capacité de charge suffisante. 2. Choix lorsque la structure est instable : l Si la structure des anciens rayonnages est instable et qu'il existe des problèmes graves tels que des déformations ou de la corrosion, une nouvelle personnalisation des rayonnages est également nécessaire. l Les rayonnages re-personnalisés doivent utiliser des matériaux de haute qualité et des procédés de fabrication avancés pour assurer une stabilité et une durabilité à long terme. IV. Conclusion Lors de la mise à niveau des rayonnages d'entrepôt vers un AS/RS, l'utilisabilité des anciens rayonnages dépend de facteurs tels que leur stabilité structurelle, les exigences de précision et la capacité de charge. Si les anciens rayonnages répondent à ces exigences et peuvent s'adapter aux besoins de l'AS/RS par modification et mise à niveau, ils peuvent continuer à être utilisés. Sinon, les rayonnages doivent être re-personnalisés pour répondre aux exigences de l'AS/RS. Dans la pratique, il est recommandé de consulter un fabricant professionnel de rayonnages d'entrepôt ou un intégrateur de systèmes automatisés pour l'évaluation et la sélection.

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Évaluation des anciennes étagères lors de la mise à niveau de l'entrepôt intelligent
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