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Quelles sont les étapes du processus de production des pièces embouties ?
Mots clés :
Date de publication :
2025-07-21
Le processus de production des pièces embouties comprend généralement les étapes principales suivantes :
Préparation des matériaux
- Choix des matériaux : en fonction des exigences d’utilisation des pièces embouties, choisir des matériaux métalliques ou non métalliques appropriés, tels que des tôles d’acier laminées à froid, des tôles d’acier inoxydable, des tôles d’aluminium, du cuivre, etc. L’épaisseur, la dureté et la résistance à la traction de ces matériaux doivent répondre aux exigences du processus.
- Prétraitement : nettoyer, décaper et lubrifier les tôles afin d’assurer le bon déroulement du processus d’emboutissage et d’empêcher les défauts de surface des matériaux d’affecter la qualité du produit.
Conception du moule
- Conception du moule : en fonction de la forme, des dimensions et des exigences de précision du produit, concevoir la matrice supérieure et la matrice inférieure. La conception du moule doit tenir compte de la fluidité du matériau, de la quantité de rebond et de l’espace entre les moules afin de garantir que les pièces embouties puissent être formées correctement et atteindre la précision de dimensions et de forme requise.
Fabrication du moule
- Fabrication : utiliser des fraiseuses, des tours, des rectifieuses, des centres d’usinage à commande numérique, l’électroérosion, le découpage au fil, etc. pour transformer les plans du moule en pièces de moule réelles, puis les assembler et les mettre au point afin de garantir la précision et la fiabilité du moule.
Emboutissage
- Installation du moule : installer le moule mis au point sur la presse, ajuster la position et l’espace du moule afin de garantir que le moule est correctement aligné avec la table et le coulisseau de la presse, et qu’il est solidement installé.
- Emboutissage : démarrer la presse, appliquer une pression sur le matériau à l’aide du poinçon (matrice supérieure) et de la matrice (matrice inférieure) afin de provoquer une déformation plastique du matériau et d’obtenir ainsi les pièces embouties de la forme souhaitée. Au cours du processus d’emboutissage, il est nécessaire de contrôler strictement les paramètres tels que la pression d’emboutissage, la vitesse d’emboutissage et la course d’emboutissage afin de garantir la qualité du produit et l’efficacité de la production.
Finition
- Ébavurage et finition : les bords des produits après emboutissage peuvent présenter des bavures et des déchets supplémentaires, qui doivent être éliminés par des opérations d’ébavurage (telles que l’ébavurage manuel, l’ébavurage mécanique, l’ébavurage électrolytique, etc.) et de finition afin d’améliorer la qualité et la sécurité des produits.
- Nettoyage et traitement de surface : éliminer les huiles, les débris, etc. produits pendant le processus d’emboutissage, et effectuer un traitement de surface en fonction des exigences du produit, tel que le placage, la pulvérisation, la phosphatation, etc., afin d’améliorer la résistance à la corrosion et l’aspect des produits.
Inspection et emballage
- Inspection : vérifier complètement les dimensions, la forme et la qualité de surface des pièces embouties afin de garantir que le produit répond aux exigences de conception et aux normes de qualité. Les méthodes d’inspection courantes comprennent l’inspection visuelle, les mesures à l’aide d’instruments de mesure et les tests expérimentaux.
- Emballage : emballer correctement les pièces embouties inspectées afin d’éviter qu’elles ne soient endommagées pendant le transport et le stockage. Le mode d’emballage dépend des caractéristiques du produit et des exigences du client, par exemple, l’emballage en carton, l’emballage en sac plastique, l’emballage sur palette, etc.
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