Les principales mesures antirouille et anticorrosion pour les rayonnages de stockage ordinaires sont les suivantes :

I. Traitement de surface
1. Traitement par pulvérisation
- Principe : pulvériser de la peinture sur la surface du rayonnage pour former un film protecteur, isolant ainsi le rayonnage de l’air, de l’humidité et d’autres agents corrosifs. La peinture peut empêcher l’oxygène et l’eau d’entrer en contact avec la surface métallique du rayonnage, empêchant ainsi la rouille et la corrosion.
- Par exemple, utiliser de la peinture époxy ou de la peinture polyuréthane. La peinture époxy possède une excellente adhérence et une excellente résistance à la corrosion, elle adhère fermement à la surface du rayonnage et offre une certaine protection contre l’érosion chimique ; la peinture polyuréthane possède une meilleure résistance à l’usure et aux intempéries, permettant au rayonnage de conserver une bonne apparence et des performances de protection dans diverses conditions environnementales.
2. Traitement par pulvérisation de plastique
- Principe : la poudre de plastique est appliquée sur la surface du rayonnage par pulvérisation électrostatique, puis durcie à haute température pour former une couche de plastique uniforme. Cette couche peut efficacement empêcher le rayonnage de rouiller et de se corroder, tout en offrant une certaine décoration.
- Par exemple, utiliser une peinture en poudre de polyester pour la pulvérisation. Cette peinture possède une bonne flexibilité et une bonne résistance aux chocs, elle peut supporter un certain degré de chocs et de frottements pendant l’utilisation du rayonnage sans être endommagée, et ses performances anticorrosion sont excellentes, elle peut s’adapter à un environnement d’entrepôt plus complexe.
3. Traitement de galvanisation
- Principe : il existe deux types de galvanisation : la galvanisation à chaud et la galvanisation électrolytique. La galvanisation à chaud consiste à immerger le rayonnage dans un bain de zinc fondu, ce qui permet au zinc de réagir avec la matrice de fer et de former une couche d’alliage fer-zinc et une couche de zinc pur à la surface du rayonnage. La galvanisation électrolytique consiste à déposer une couche de zinc à la surface du rayonnage par électrolyse. La couche de zinc peut protéger le rayonnage contre la corrosion dans l’environnement atmosphérique, même si la couche de zinc est rayée localement, le zinc servira d’anode sacrificielle et sera corrodé en priorité, protégeant ainsi le métal de base du rayonnage contre la corrosion.
- Par exemple, un traitement de galvanisation à chaud est souvent utilisé dans certains rayonnages de stockage lourds. L’épaisseur de la couche de galvanisation à chaud peut être ajustée en fonction des besoins, une couche de zinc généralement plus épaisse peut fournir une protection anticorrosion plus longue, adaptée aux entrepôts extérieurs ou à forte humidité.

II. Choix des matériaux
1. Choisir des matériaux en acier inoxydable
- Principe : l’acier inoxydable contient des éléments d’alliage tels que le chrome et le nickel, qui permettent à la surface de l’acier de former un film d’oxyde dense (tel que Cr₂O₃), ce film d’oxyde peut empêcher l’oxygène et l’eau de corroder davantage l’intérieur de l’acier, ayant ainsi une forte capacité antirouille et anticorrosion.
- Par exemple, dans les entrepôts où les exigences d’hygiène sont élevées et l’environnement est plus humide, tels que les entrepôts alimentaires et pharmaceutiques, des rayonnages en acier inoxydable 304 ou 316 peuvent être utilisés. L’acier inoxydable 304 possède une excellente résistance à la corrosion, il peut résister à la corrosion de la plupart des acides organiques, des acides inorganiques et des solutions salines ; l’acier inoxydable 316 est encore plus performant en termes de résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements plus corrosifs contenant des ions chlorure (tels que les entrepôts côtiers).
2. Utiliser des matériaux en alliage d’aluminium
- Principe : la surface de l’alliage d’aluminium forme facilement un film d’oxyde d’aluminium dense, ce film d’oxyde peut empêcher l’alliage d’aluminium d’être corrodé davantage. De plus, l’alliage d’aluminium est lui-même plus léger, ce qui facilite l’installation et le transport.
- Par exemple, dans certains rayonnages de stockage légers ou lorsque le poids du rayonnage est une exigence, les rayonnages en alliage d’aluminium sont un bon choix. Ils peuvent garantir une certaine résistance tout en résistant efficacement à la corrosion de l’humidité et de l’oxygène de l’air.

III. Contrôle de l’environnement
1. Contrôle de l’humidité de l’entrepôt
- Principe : réduire l’humidité de l’air dans l’entrepôt à l’aide d’un équipement de déshumidification ou d’un système de ventilation. Lorsque l’humidité de l’air est faible, la condensation de la vapeur d’eau à la surface du rayonnage est réduite, ce qui réduit la probabilité de rouille et de corrosion.
- Par exemple, pendant la saison des pluies dans le sud, des déshumidificateurs industriels peuvent être utilisés dans l’entrepôt pour maintenir l’humidité de l’air dans une plage appropriée (il est généralement recommandé de la maintenir en dessous de 60 %). En même temps, une conception raisonnable du système de ventilation de l’entrepôt permet à l’air de circuler et d’éliminer l’air humide à temps.
2. Maintenir la propreté de l’entrepôt
- Principe : nettoyer régulièrement la poussière, les débris et les substances corrosives (tels que les résidus de déversement de produits chimiques) dans l’entrepôt pour éviter que ces substances ne restent longtemps à la surface du rayonnage et ne provoquent de la corrosion.
- Par exemple, assigner une personne pour nettoyer régulièrement l’entrepôt, et pour les zones où des produits chimiques sont stockés, il faut faire particulièrement attention à éviter les fuites de produits chimiques sur le rayonnage. En cas de fuite, il faut nettoyer immédiatement et inspecter et protéger le rayonnage si nécessaire.