Voici une introduction à la définition d'un entrepôt à rayonnage et à son application dans le stockage haute densité :

Définition

1. Concept de base : Un entrepôt à rayonnage (également connu sous le nom d'entrepôt automatisé à grande hauteur ou d'entrepôt à transstockeurs) est un système d'entreposage hautement automatisé. Grâce au fonctionnement collaboratif des transstockeurs, des rayonnages à grande hauteur, des équipements de convoyage et d'un système de gestion de l'information, il permet un stockage efficace et une gestion précise des marchandises dans l'espace tridimensionnel. Son objectif principal est de maximiser la densité de stockage en utilisant l'espace vertical et en s'appuyant sur une technologie intelligente pour assurer un accès rapide et une planification dynamique.

2. Éléments constitutifs : Il comprend principalement des transstockeurs (responsables de la manutention des marchandises), des structures de rayonnage à plusieurs niveaux, des systèmes de convoyage automatisés (tels que des convoyeurs) et un système de gestion d'entrepôt (WMS). Ces composants constituent ensemble un système logistique intelligent en boucle fermée.

Application dans le stockage haute densité

1. Amélioration du taux d'utilisation de l'espace
- Capacité d'extension verticale : Grâce à la conception de rayonnages à grande hauteur, la hauteur peut atteindre plus de 30 mètres, ce qui permet d'économiser une grande quantité d'espace au sol par rapport aux entrepôts traditionnels à plat et d'augmenter la densité de stockage de 3 à 5 fois ;
- Optimisation des allées étroites : Les transstockeurs combinés à la technologie VNA (Very Narrow Aisle) réduisent la largeur des allées à 1,5 à 2 mètres, réduisant ainsi davantage l'occupation d'espace inefficace ;
- Stockage multi-profondeur : Prend en charge les configurations de rayonnage à double profondeur/multi-profondeur, où un seul emplacement de stockage peut stocker plusieurs rangées de marchandises, particulièrement adapté aux scénarios avec moins d'UGS mais de grands lots.

2. Efficacité et maîtrise des coûts
- Fonctionnement à haute vitesse : Le transstockeur fonctionne à une vitesse de 5 m/s (horizontal) et de 2 m/s (vertical), et le temps d'accès unique est contrôlé en moins de 30 secondes, dépassant de loin l'efficacité du fonctionnement manuel ;
- Fonctionnement sans opérateur : Le remplacement de la main-d'œuvre manuelle par des équipements automatisés réduit les coûts de main-d'œuvre et permet un fonctionnement continu 24 heures sur 24, tout en réduisant les pertes dues aux erreurs humaines ;
- Algorithme de planification intelligent : Le système WMS, combiné à la planification dynamique des trajets, optimise l'allocation des emplacements de stockage et les ordres d'entrée/sortie en temps réel, raccourcit les trajets de prélèvement et accélère le roulement.

3. Adaptabilité de l'industrie
- Fabrication : Utilisé pour l'approvisionnement automatisé de grandes pièces et de matériaux tels que les pièces automobiles et les machines lourdes, assurant un réapprovisionnement rapide des lignes de production et la visibilité des stocks ;
- Logistique et livraison express : Atteindre un tri à haute vitesse et un stockage temporaire des colis dans les centres de tri du commerce électronique, et améliorer la précision du tri grâce à la technologie d'identification RFID ;
- Chaîne du froid pharmaceutique : S'appuyer sur un environnement fermé et des fonctions de surveillance de la température et de l'humidité pour répondre aux besoins de stockage conformes des produits très sensibles tels que les médicaments et les vaccins ;
- Industrie de l'énergie et de la chimie : Manutention du stockage haute densité de matières premières en vrac et de grands équipements, assurant la stabilité des charges lourdes grâce à la technologie d'entraînement servo.

4. Sécurité et évolutivité
- Mécanismes de protection multiples : Équipé de capteurs anti-collision, de dispositifs de protection contre les surcharges et de systèmes de surveillance à distance pour réduire le risque de dommages aux marchandises ;
- Architecture modulaire : Permet d'ajouter ou de réduire le nombre de niveaux de rayonnage ou d'augmenter le nombre d'allées sur demande, répondant ainsi de manière flexible aux changements de besoins de capacité liés à la croissance de l'entreprise.

Les entrepôts à rayonnage, grâce à l'intégration approfondie des équipements automatisés et des systèmes intelligents, résolvent non seulement le problème de goulot d'étranglement spatial de l'entreposage traditionnel, mais réalisent également la transformation du « stockage statique » en « nœud de chaîne d'approvisionnement dynamique ». Avec l'itération de technologies telles que l'optimisation des algorithmes d'IA et la collaboration des véhicules à guidage automatique (AGV), ses scénarios d'application seront encore élargis à davantage de domaines.