Les palettes, en tant qu'équipement de transport logistique de base, peuvent être utilisées efficacement avec de nombreux types de systèmes de rayonnage. Voici les combinaisons courantes et leurs caractéristiques :

1. Rayonnage à poutres (rayonnage pour palettes)

- Adaptabilité : Il s'agit de la solution de stockage sur palettes la plus répandue. La gestion des marchandises se fait par palettes, chaque emplacement pouvant contenir 2 à 3 palettes. Sa structure est simple, sûre et fiable, avec une forte capacité de charge par niveau, pouvant atteindre plus de 5 000 kg.
- Avantages : faible coût de fabrication, installation facile, localisation facile des emplacements et possibilité d'ajustements et de combinaisons arbitraires ; adapté à la plupart des outils de manutention et aux environnements d'entrepôt polyvalents. Lors de la conception, il convient de tenir compte de l'adaptation des dimensions des palettes à l'espacement des rayonnages et de prévoir un espace pour les opérations des chariots élévateurs.

2. Rayonnage à accumulation/rayonnage drive-in

- Caractéristiques : suppression de la conception traditionnelle des allées, le chariot élévateur peut entrer directement dans le rayonnage pour le stockage continu des marchandises, permettant un stockage haute densité. Particulièrement adapté aux marchandises de faible variété et de grande quantité.
- Amélioration de l'efficacité : en réduisant l'espace occupé par les allées, le taux d'utilisation du volume de stockage est presque doublé par rapport aux rayonnages à poutres classiques, mais cela exige une grande précision de la part du cariste.

3. Rayonnage gravitaire

- Principe de fonctionnement : un dispositif à rouleaux est installé sur une voie inclinée, et le poids propre des marchandises permet aux palettes de glisser de l'extrémité d'entrée vers l'extrémité de sortie, créant naturellement un mode de circulation FIFO (premier entré, premier sorti).
- Domaines d'application : principalement utilisé pour le stockage de grandes quantités de marchandises homogènes nécessitant une gestion de la durée de conservation, telles que les entrepôts de produits alimentaires ou de matières premières chimiques. Il convient de noter que le poids d'une palette ne doit pas dépasser 1 000 kg pour garantir la stabilité.

4. Rayonnage à navette
- Amélioration de l'automatisation : une navette remplace le chariot élévateur manuel pour effectuer les opérations de stockage en profondeur des palettes. Combiné à un système automatisé, il permet une localisation rapide et précise. Il est particulièrement adapté aux environnements spéciaux tels que les entrepôts frigorifiques et aux scénarios de fréquents entrées et sorties.
- Avantages en termes de performances : taux d'utilisation de l'espace supérieur à 80 %, stockage intensif et réduction de la dépendance à la main-d'œuvre, l'une des solutions représentatives de l'entreposage intelligent moderne.

5. Rayonnage à allées étroites
- Optimisation de la structure : amélioration des rayonnages à poutres lourdes, la largeur des allées est réduite à 1 600 mm à 2 000 mm, en combinaison avec un chariot élévateur tridirectionnel spécial.
- Scénarios d'application : adapté aux zones de stockage temporaire ou aux lieux à fort volume d'entrées et de sorties, amélioration de l'efficacité de la préparation des commandes dans un espace limité, souvent associé à des palettes en acier pour répondre aux besoins de charges lourdes.

6. Rayonnage à double profondeur
- Équilibre de la densité de stockage : disposition en double rangée, le taux de prélèvement des marchandises est de 50 %, mais le volume de stockage est doublé par rapport aux rayonnages à simple rangée. Adapté aux scénarios commerciaux où les exigences FIFO sont élevées et le flux est modéré.

7. Rayonnage cantilever
- Adaptation à des formes spéciales : spécialement conçu pour les matériaux de forme irrégulière tels que les matériaux longs, ronds, etc., la stabilité peut être améliorée grâce à des palettes en acier personnalisées. Fréquemment utilisé dans la gestion des stocks de tuyaux et de plaques.

8. Rayonnage en mezzanine
- Extension de l'espace tridimensionnel : utilisation de l'espace vertical grâce à la construction de plates-formes en acier à plusieurs niveaux, le niveau inférieur peut être utilisé pour le stockage des palettes, et le niveau supérieur pour le tri des articles légers. Adapté aux entrepôts multifonctionnels tels que les entrepôts de produits finis et de produits semi-finis.

9. Rayonnage gravitaire
- Conception de circulation dynamique : grâce à une voie à rouleaux ou une structure à roues, les palettes glissent automatiquement sur une surface inclinée pour réaliser le processus FIFO. Des exigences élevées sont imposées à la planéité et à l'uniformité de la charge des palettes, il est nécessaire de garantir un glissement fluide et sans obstacle.

Différents types de systèmes de rayonnage peuvent, grâce à une combinaison standardisée avec des palettes, améliorer considérablement l'efficacité de l'entreposage et le taux d'utilisation de l'espace. Pour le choix réel, il est conseillé de procéder à une évaluation globale en tenant compte des caractéristiques des marchandises, de la fréquence des entrées et sorties, du budget et du degré d'automatisation.