Lors du stockage des marchandises, divers types d'équipements et d'outils peuvent être utilisés pour améliorer l'efficacité, garantir la sécurité et optimiser l'utilisation de l'espace. Voici une classification courante et des exemples concrets :

1. Équipements de stockage
- Systèmes de rayonnage : y compris les rayonnages lourds (pour les articles volumineux), les rayonnages moyens (utilisés couramment dans l'industrie manufacturière/la vente au détail), les rayonnages légers (adaptés aux supermarchés et aux dépanneurs), les rayonnages en mezzanine (utilisation étagée de l'espace vertical), etc., qui peuvent améliorer le taux d'utilisation du volume de l'entrepôt. Parmi ceux-ci, les rayonnages modulaires offrent une plus grande flexibilité, tandis que les rayonnages soudés dans leur ensemble sont plus coûteux mais plus stables.
- Armoires de stockage : étagères fermées, adaptées au stockage d'articles précieux ou nécessitant des soins particuliers.

2. Équipements de chargement et de déchargement
- Chariots élévateurs : disponibles en versions électriques et thermiques, utilisés pour le chargement, le déchargement, l'empilage et le transport sur courte distance des palettes ; les gerbeurs sont quant à eux spécialisés dans la levée des marchandises en hauteur pour répondre aux besoins de stockage dans des espaces restreints.
- Tapis roulants/convoyeurs : permettent un transport continu des matériaux, particulièrement adapté aux opérations automatisées des lignes de production, réduisant ainsi l'intervention humaine.
- AGV (véhicule à guidage automatique) : effectue des tâches de transport de manière autonome grâce à une navigation intelligente, améliorant ainsi considérablement l'efficacité logistique.
- Brouettes, palettes : facilitent le déplacement de petits objets ou servent d'unité de chargement, facilitant la gestion mécanisée.

3. Équipements de mesure et de contrôle
- Balances électroniques, bascules : mesurent précisément le poids des marchandises, facilitant les transactions commerciales et les inventaires ; les lecteurs de codes-barres identifient rapidement les informations sur les produits, optimisant ainsi les processus d'entrée et de sortie des marchandises.
- Thermomètres et hygromètres : surveillent les paramètres de l'environnement de stockage afin d'éviter les dommages aux marchandises sensibles.

4. Équipements d'entretien et d'inspection
- Y compris les thermomètres, les humidimètres, les déshumidificateurs, les étuves, etc., utilisés pour vérifier la qualité des produits et éviter leur détérioration ; un rideau d'air est installé à l'entrée de l'entrepôt pour isoler les différences de température entre l'intérieur et l'extérieur.

5. Équipements de sécurité
- Matériel de lutte contre l'incendie : tels que les extincteurs, les bouches d'incendie, les détecteurs d'incendie, etc., sont des dispositifs de sécurité indispensables dans les entrepôts ; les systèmes de surveillance et les détecteurs de fumée surveillent en temps réel les situations anormales, renforçant ainsi la capacité antivol.
- Équipements de protection individuelle : garantissent la sécurité du personnel pendant les opérations.

6. Outils d'emballage et de conditionnement
- Machine à emballer, machine à fermer les cartons, machine d'emballage sous vide : permettent de lier, de sceller ou de conserver les produits, garantissant ainsi leur stabilité et leur intégrité pendant le transport.

7. Équipements de support informatique
- WMS (système de gestion d'entrepôt) : intègre le traitement des commandes jusqu'à l'expédition, optimise la configuration des ressources et réduit le taux d'erreur ; la technologie RFID permet une collecte de données sans contact, améliorant la transparence et l'efficacité du suivi de la chaîne d'approvisionnement.

8. Équipements de contrôle de l'environnement
- Équipements de ventilation, de chauffage et d'éclairage : régulent les conditions climatiques de l'entrepôt pour maintenir un environnement de stockage approprié ; les climatiseurs garantissent les exigences de conservation de produits spécifiques.

La configuration appropriée de ces équipements peut être ajustée en fonction de la taille de l'entrepôt, des caractéristiques des marchandises et des besoins opérationnels, dans le but de construire un écosystème d'entreposage efficace, sûr et intelligent. Par exemple, les entrepôts automatisés modernes utilisent souvent une combinaison d'étagères automatisées et de mécanismes de transfert avec des chariots automatiques pour réaliser l'entrée et la sortie de boîtes, tandis que les entrepôts traditionnels peuvent davantage dépendre de rayonnages de base et d'outils de manipulation manuels.