Le processus de production des rayonnages de stockage est un processus complexe et méticuleux impliquant plusieurs étapes clés. Voici une analyse détaillée du processus de production des rayonnages de stockage :

I. Analyse des besoins

Il s'agit du point de départ du processus de production, dont l'objectif principal est de clarifier les informations clés sur l'utilisation du rayonnage, les exigences de capacité de charge et les dimensions spatiales. Ces informations serviront de base à la conception et à la production ultérieures.

II. Conception

Le processus de conception est divisé en trois étapes : conception préliminaire, conception détaillée et examen de la conception :

1.  Conception préliminaire : Sur la base des résultats de l'analyse des besoins, réaliser une conception structurelle préliminaire et choisir les matériaux et les processus appropriés.

2.  Conception détaillée : Optimiser la conception préliminaire, déterminer les dimensions spécifiques, les méthodes de connexion, etc. du rayonnage et dessiner des dessins structurels détaillés.

3.  Examen de la conception : Examiner la conception pour s'assurer de sa faisabilité et de sa rationalité, et éviter les modifications et les ajustements inutiles lors de la production ultérieure.

III. Approvisionnement et inspection des matières premières

Selon les exigences de conception, se procurer des matières premières appropriées, telles que l'acier (acier laminé à froid, acier laminé à chaud, etc.), l'aluminium et le bois. Pendant le processus d'approvisionnement, prêter une attention particulière à la qualité, aux spécifications et à la quantité des matériaux pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences de conception. Après l'arrivée des matières premières, une inspection rigoureuse est nécessaire pour s'assurer que leur qualité répond aux normes de production.

IV. Découpe et formage

Utiliser une machine à cisailler pour couper l'acier aux dimensions et à la forme requises. Ce processus doit garantir la précision et la qualité afin d'éviter d'affecter le soudage et l'assemblage ultérieurs. Dans le même temps, le processus de formage à froid doit transformer davantage la tôle d'acier à la forme et aux dimensions requises.

V. Poinçonnage et dimensionnement

1.  Poinçonnage : Utiliser un équipement de poinçonnage spécial pour poinçonner les trous nécessaires dans la tôle d'acier. La taille et la position du poinçonnage doivent être conçues en fonction des besoins réels pour le soudage et l'assemblage ultérieurs.

2.  Dimensionnement : Effectuer un traitement de dimensionnement sur la tôle d'acier, c'est-à-dire mesurer et marquer avec précision les dimensions. Dans le même temps, il est également nécessaire d'effectuer un traitement de la face d'extrémité, de la coupe et du polissage des bords de la tôle d'acier afin de rendre sa surface plus lisse et plus plane.

VI. Soudage

Souder les pièces coupées, formées et poinçonnées selon les exigences de conception. La qualité du soudage affecte directement la stabilité globale et la capacité portante du rayonnage. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler strictement la qualité et le processus de soudage. Les méthodes de soudage couramment utilisées comprennent le soudage à l'arc et le soudage à l'arc protégé. Après le soudage, le cordon de soudure doit être poli et ajusté pour améliorer l'apparence et la durabilité du rayonnage.

VII. Correction et réglage

Après le soudage, ajuster et optimiser la structure du rayonnage pour s'assurer qu'il ne se déformera pas ou ne basculera pas pendant son utilisation. Cette étape est généralement effectuée par des techniciens professionnels, qui effectueront une inspection et un ajustement détaillés de la structure globale du rayonnage.

VIII. Traitement de surface

Traiter le rayonnage pour la prévention de la rouille, la prévention de la corrosion, la prévention des incendies et l'embellissement. Les processus de traitement de surface courants comprennent le revêtement en poudre, la pulvérisation et l'électrolyse. Parmi ceux-ci, le revêtement en poudre est une méthode de traitement couramment utilisée, qui utilise une pulvérisation électrostatique pour fixer uniformément des revêtements en poudre solide à la surface du rayonnage, puis un durcissement thermique pour former un revêtement plat et brillant. Cette étape peut améliorer considérablement la résistance à la corrosion et l'apparence du rayonnage.

IX. Assemblage et mise au point

Assembler les matériaux soudés et traités en surface selon les exigences de conception. Pendant l'assemblage, prêter attention à la fermeté et à la précision de la connexion de chaque composant afin d'assurer les performances globales et l'effet d'utilisation du rayonnage. Après l'assemblage, il est également nécessaire d'effectuer une inspection et un réglage préliminaires pour s'assurer que le rayonnage peut fonctionner normalement.

X. Inspection et emballage

1.  Inspection : Effectuer un contrôle qualité des rayonnages terminés, y compris l'inspection de l'apparence, l'inspection des dimensions, l'essai de charge, etc. S'assurer que la qualité des rayonnages répond aux exigences de conception et aux normes d'utilisation. Les rayonnages non conformes doivent être retravaillés ou mis au rebut.

2.  Emballage : Les rayonnages qualifiés seront emballés à l'aide de mesures antichoc, anti-humidité et antirouille pour s'assurer qu'ils ne sont pas endommagés pendant le transport. Après l'emballage, les rayonnages peuvent être préparés pour l'expédition.

Le processus de production des rayonnages de stockage est un processus complet allant de l'analyse des besoins, de la conception, de l'approvisionnement et de l'inspection des matières premières, de la découpe et du formage, du poinçonnage et du dimensionnement, du soudage, de la correction et du réglage, du traitement de surface, de l'assemblage et de la mise au point à l'inspection et à l'emballage. Chaque maillon doit contrôler strictement la qualité et le processus afin d'assurer la qualité et les performances du produit final.